机械密封件、水泵及配件、阀门在长期运行中，受介质腐蚀、磨损、工况波动等影响，都会逐渐老化损坏，若不能及时判断老化状态、把控更换时机，会导致故障扩大，影响系统运
机械密封件、水泵及配件、阀门在长期运行中，受介质腐蚀、磨损、工况波动等影响，都会逐渐老化损坏，若不能及时判断老化状态、把控更换时机，会导致故障扩大，影响系统运行，甚至引发安全事故。很多用户要么过度更换造成成本浪费，要么拖延更换导致设备损坏，掌握三类设备的老化判断方法和更换时机，能实现精准维护，平衡成本与运行安全。
机械密封件的老化判断主要关注密封性能和运行状态。老化常见表现为密封部位轻微泄漏、运行时密封腔温度异常升高、设备振动略有增大，且泄漏量会随运行时间逐渐增加。若密封件出现以下情况，需及时更换：密封面磨损严重、出现明显划痕或变形，无法通过研磨修复；弹簧老化、变形、卡死，无法提供稳定贴合压力；辅助密封件出现龟裂、硬化、破损，失去密封弹性；密封部位泄漏量超过允许范围，且通过调整安装压力、清理杂质等方式无法缓解。
机械密封件的更换时机需结合运行时长和老化程度，普通工况下的机械密封件，若运行平稳无异常，可按维护周期定期更换；若出现泄漏、发热等异常，需立即停机检查，确认老化损坏后及时更换，避免介质泄漏扩大，损坏水泵轴和壳体。对于高温、腐蚀、含颗粒等恶劣工况，需缩短检查周期，发现轻微老化迹象就提前更换，防止突发故障。
水泵及配件的老化判断需聚焦核心部件状态和运行参数。水泵主体老化表现为流量、扬程明显下降，能耗增加，运行时振动、噪音加剧，壳体出现腐蚀、渗漏痕迹。核心配件的老化迹象各有不同：叶轮老化会出现叶片磨损、腐蚀、变形，导致水泵流量不足、振动增大；轴承老化会出现转动卡顿、异响、发热，润滑脂变质发黑；轴套老化会出现磨损、腐蚀，导致轴端密封泄漏；联轴器老化会出现弹性件破损、连接松动，传递动力不稳定。