机械密封件的日常维护，是保障密封效果稳定、延长使用寿命的关键。很多密封件过早损坏，都是由于维护不到位导致，比如润滑不足、杂质堆积、工况波动等。做好日常维护工作
机械密封件的日常维护，是保障密封效果稳定、延长使用寿命的关键。很多密封件过早损坏，都是由于维护不到位导致，比如润滑不足、杂质堆积、工况波动等。做好日常维护工作，能有效减少密封件故障，降低维修成本，保障设备连续运行。
维护要点一：保证充足润滑，避免干摩擦。润滑是减少密封面磨损、延长密封件寿命的核心，运行过程中要确保密封面有足够的润滑液，润滑液可选用设备输送的介质，也可单独注入专用润滑液。对于输送易结晶、高粘度、含颗粒介质的设备，要定期检查介质流动性，防止介质结晶、沉淀堵塞密封腔，导致密封面缺乏润滑；若发现润滑不足，及时补充润滑液，清理密封腔内的杂质，确保润滑通畅。
维护要点二：定期清理，防止杂质堆积。介质中的杂质、灰尘会附着在密封面、弹簧、轴套等部位，导致密封面磨损、弹簧卡死，影响密封效果。日常要定期检查密封腔，清理内部的杂质、沉淀，用干净的软布擦拭密封面和部件表面；对于吸入管道装有滤网的设备，要定期清理滤网，防止滤网堵塞导致杂质进入密封腔，损坏密封件。
维护要点三：监控工况参数，避免异常波动。温度、压力、转速等工况参数异常波动，会对密封件造成损伤，比如温度过高会导致密封面变形、密封件老化，压力过大则会加剧密封面磨损。运行过程中要密切监控工况参数，保持参数稳定，避免骤升骤降；若工况发生变化，需及时调整密封件的适配参数，或更换适配新工况的密封件，防止密封件因工况不适损坏。
维护要点四：定期检查密封件状态，提前排查隐患。定期停机检查机械密封件的运行状态，观察密封部位是否有泄漏、发热现象，用手触摸密封腔外壳，感受温度是否正常，若发现泄漏、异常发热，及时停机排查；检查密封件的磨损情况，若密封面有轻微磨损、划痕，及时研磨修复，若磨损严重，或弹簧、密封环老化，及时更换密封件，避免故障扩大。
维护要点五：做好维护记录，优化维护周期。记录密封件的安装时间、运行时长、维护内容、故障情况及更换周期，根据运行和维护数据，分析密封件的使用寿命规律，优化维护周期，提前做好维护准备；同时根据记录追溯故障原因，调整使用和维护方式，减少同类故障发生。