按泄漏的时间分类

(1)经常性泄漏：从安装运行或使用开始就发生的一种泄漏。主要是施工质量或是安装和维修质量不佳等原因造成。

(2)间歇性泄漏：运转或使用一段时间后才发生的泄漏，时漏时停。这种泄漏是由于操作不稳，介质本身的变化，地下水位的高低，外界气温的变化等因素所致。

(3)突发性泄漏：突然产生的泄漏。这种泄漏是由于误操作、超压超温所致，也与疲劳破损、腐蚀和冲蚀等因素有关。这是一种危害性很大的泄漏。

注入式冲洗有人简称为“冲洗”。

冲洗液进入密封胶的方式：

冲洗液进入密封腔的方式有两种：单点冲洗和多点冲洗。

单点冲洗：冲洗液由一个流出口冲洗密封，又可分为径向、轴向和切向三种方式

径向冲洗；密封流体沿径向垂直冲洗摩擦副，结构简单，是应用较多的一种方式。但冲洗量不可过大，机械密封103-20，以防止将石墨环冲出缺口。

轴向冲洗：密封流体沿轴向进人密封腔，重庆机械密封，避免了对石墨环的冲蚀作用，机械密封103b-100，可用于腐蚀介质的泵中。

切向冲洗：冲洗液沿切线方向冲洗摩擦副，是单点冲洗中较好的方式。

安装机械密封的技术要求

       （1）轴或轴套径向跳动，以及密封腔体端面对轴表面的跳动公差均应与相关规范规定相符;

       （2）控制传动轴的轴向窜动量应控制在0.2mm;

       （3）要通过采取阻封、冲洗、冷却、过滤等措施，对输送介质的温度进行有效控制;

       （4）安装弹簧传动的机械密封时，应保持轴旋转方向以使弹簧越来越紧。

做好安装前检验工作

       ①密封腔体。密封腔体的规格、直径、深度必须符合相关尺寸要求;轴与密封腔体的同轴度、垂直度符合要求，垂直度一般小于0.05～0.08mm，同轴度通常应保持在0.20～0.25mm之间。②泵轴的轴向窜动量。轴或轴套的轴向窜动量应控制在0.08mm以内。③动静环摩擦端面的平面度是保证密封的关键，机械密封100dl72-25*9，可用简易的卡尺法进行检查，即用卡尺贴于端面并置于背光下，通过观察透光间隙是否均匀判断表面平度。④轴或轴套的表面粗糙度应在0.32μm以下。⑤各密封部件的完好与清洁状况。应仔细检查各密封件的完好和清洁状况，保证无锐边毛刺、划痕、裂纹等缺陷。

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