机械密封件安装注意事项：

1、设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.1毫米；

2、设备的密封部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位；

3、在安装过程中严禁碰击、敲打，上海轴封，以免使机械密封摩擦付破损而密封失效；

4、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装；

5、安装静环压盖时，2轴封，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴心线的垂直要求；

6、安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性；

7、安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉；

8、设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效。

机械密封件泄漏所发生的部位是相当广泛的，几乎涉及所有的流体输送与储存的物体上。泄漏的形式及种类也是多种多样的。首先介绍泄漏形式的分类方式：

按泄漏的机理分类

　　(1)界面泄漏：在密封件(垫片、填料)表面和与其接触件的表面之间产生的一种泄漏。如法兰与垫片之间、填料与轴或填料箱之间的泄漏。

　　(2)渗透泄漏：介质通过密封件(垫片、填料)本体毛细管渗透出来，这种泄漏发生在致密性较差的植物纤维、动物纤维和化学纤维等材料制成的密封件上。

　　(3)破坏性泄漏：密封件由于急剧磨损、变形、变质、失效等因素，使泄漏间隙增大而造成的一种危险陛泄漏。

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泵用机械密封的安装要求：

1、弹簧的压缩量按图纸规定进行允许误差±2mm。

2、轴在安装机械密封处的振摆量不得大于0.1mm。

3、轴的轴向窜动量不允许大于0.5mm。

4、安装机械密封部位轴制造公差为h8，光洁度1.6。

5、安装动环密封圈的轴（轴套）端部以及安静环密封圈的密封压盖（或壳体）的端部应做成倒角并修光。

6、动环安装后必须保证动环能在轴上灵活移动。

温度调节设施：用温度适宜的流体，对密封腔、静环及其它零部件进行冷却或保温（或加热），5轴封，达到提高密封稳定性和延长使用寿命的目的。这些设施不与被密封流体接触（或混合）。需要指出的是冲洗兼有温度调节设施的功能，可直接冷却密封件。

过滤和分离：在进行冲洗时用过滤器和旋液分离器将密封流体中的杂质滤掉，保证密封端面不受损伤。

辅助设施除上述外，还有实现上述功能用的换热器、孔板、贮压罐及仪表等，所有这些构成了密封系统。

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