压力造成失效

　　(1)高压和压力波动造成机械密封失效

　　密封腔内压力超过须用压力时，会时密封端面比压过大，液膜难以形成，端面磨损严重，发热量过多。还会使密封零件变形。高压条件下的应采取方法使端面受力合理，减少变形;加强冷却和润滑措施;使用平衡型和较小的载荷系数;采用多端面密封结构等。

　　工作压力的波动会影响密封零件的弹性变形量，影响密封效果。当压力变化幅度较大时会产生很明显的泄露量。应选用WC对WC摩擦副等措施降低压力波动的影响。

　　(2)真空状态造成失效

　　真空会引起密封干摩擦、漏气等现象。.实践证明，半湿摩擦时，摩擦系数通常是百分之几，而半干摩擦和干摩擦时则为十分之几. 〔3〕即干摩擦释放的热量为润滑时的十几倍甚至更多，从而加剧了密封件的磨损.由于表面受到损坏，表面温度升高，加上材料机械性能的变化，使磨损剧烈程增大，磨损速度增快，SLW125-200B机械密封，造成密封环热裂或烧损，终导致设备不能正常工作.为解决此问题，应采用双端面继续密封，注入封液保证润滑和提高密封性能，变气相密封为液相密封。

静止部件的安装

　将防转销(1)插入密封端盖相应的孔内，再将静环辅助密封圈(2)从静环(3)尾部套入，如采用V型圈，注意其安装方向，如是O型圈，则不要滚动。然后，使静环背面的防转销槽对准防转销装入密封端盖内。防转销的高度要合适，应与静环保留1~2mm 的间隙，不要顶上静环。后，测量出静环端面到密封端盖端面的距离A。静环装到端盖中去以后，还要检查密封端面与端盖中心线的垂直度及密封端面的平面度。对输送液态烃类介质的泵，垂直度误差不大于0.02mm，油类等介质可控制在0.04mm 以内。

动环和静环端面的研磨

　　1) 动环拆下后，经磨削加工，先进行粗研，后进行精研，有条件可进行抛光。

　　2) 粗磨时，选用80～160#粒度的磨料，先磨去加工痕迹。然后可用160#以上磨料进行精磨，使光洁度达到设计要求。硬质合金或陶瓷动环精磨后需要用抛光机抛光。抛光机的力度可选用M28～M5的碳化硼。抛光后达到镜面。陶瓷环可用M5的玛瑙粉精磨以后，用氧化铬抛光。

　　3) 石墨填充聚四氟乙烯的静环，由于材料软，可用煤油、或清水精研，不需加研磨剂。在跑合过程中还可自研，故光洁度要求不是太高。

　　4) 研磨的方法，有研磨机的可在研磨机上研磨，没有研磨机的可在平板玻璃上采用8字形的手工研磨方法。

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