金属波纹管机械密封主要特点： 一般的机械密封(推环式)中弹簧的作用是维持摩擦面的压缩与均衡。金属波纹管机械密封不但起弹簧作用，同时具有密封型结构，因此设计上不需要动环0型圈，金属波纹管机械密封与普通机械密封相比有很多优点，可归纳以下几点。 1. 高度精密性：金属波纹管起弹簧的作用，而且是无数个弹簧的结合体，所以解决了普通弹簧因离心力变形的问题，适合高度旋转，并且密封面受压均匀，利于防止泄露。 2. 耐振动与的柔韧入情入性： 波纹管柔韧性高，因些对振动的吸收效果非常好，所以对径向跳动，轴向间隙，振动和摆动等的适应能力非常高，且防止泄露。 3. 结构简单：不象弹簧密封由很多零件组合，构造简单，装配容易 4. 适应多种温度条件： 金属波纹管的热膨胀系数小，可在低温或高温下使用。而且没有0型圈，摆脱温度限制条件，设计较自由 5. 适于高压：由于波纹管本身起平衡作用，可设节密封面面积低消流体压力，减小密封面的摩擦。从而减小发热及磨损量，可用于高压。 6. 保护机器(不需要轴套)：金属波纹管机械密封没有0型圈 ，所以不会发生因0型圈的磨蚀引起的轴或套的磨损。起保护轴的作用，便不需要安装轴套。 7. 适应腐蚀性流体： 选用搞腐蚀性高的哈氏合金276等材料制造焊接波纹管，SLS40-100机械密封，避免了弹簧与0型圈腐蚀的问题，因而实现密封。

机械密封的性能要求 :

　　1、泄漏量。当被密封介质为液体时，平均泄漏量规定如下：轴(或轴套)外径大于50mm时，泄漏量不大于5mL/h;轴(或轴套)外径不大于50mm时，泄漏量不大于3mL/h。对于特殊条件及被密封介质为气体时不受此限。

　　2、磨损量。 磨损量的大小要满足机械密封使用期的要求。通常以清水为介质进行试验，运转100h软质材料的密封环磨损量不大于0.02mm。

　　3、在选型合理、安装使用正确的情况下，被密封介质为清水、油类、无腐蚀性及类似介质时，机械密封的使用期一般不低于一年，被密封介质为腐蚀性介质时，机械密封的使用期一般为半年，但在使用条件苛刻时不受此限。

　　4、机械密封静压试验其试验压力为产品高作用压力的1.25倍，持续15min其指标为轴(或轴套)外径大于50mm，折算泄漏量不大于5mL/h;轴(或轴套)外径不大于50mm，折算泄漏量不大于3mL/h。

机械密封弹簧压缩量测量直接用卡尺测就是，先测量在自由状态下的弹簧伸缩量，再测量机封安装到位后的量，然后一减就是压缩量.

　　集装式密封可以不用自己去定压缩量，因为整个密封装好时已定好了，非集装式密封要根据不同的泵的类型来测量。

　　单弹簧机械密封的压缩量为50%-70%，大概密封压死后放开3~5mm，多弹簧(碟形簧)的压缩量为90%左右，即机械密封压死后放开1.5~3.5mm即可。同时还要考虑密封面的宽窄，弹簧的力度，工作时受力状态而定。

　　调节弹簧压缩量是为了满足弹簧比压，而不是为压缩量而压缩量，不管它是单弹簧还是多弹簧。通常，机泵机械密封的弹簧比压大致控制在1.3~2..8kgf/cm2左右。取值多少要根据实际工况条件、摩擦副配对材质、补偿环辅助密封圈结构型式和要与载货系数K值相适应等等。

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