100多年来,人们采用填料一类的多种密封材料,使液体从液泵壳体沿着主轴的向外泄漏量不断减少。尽管现代工艺流程中采用的液泵,仍然广泛地沿用古老的密封设计——填料盒,因为其起步费用低,而且又为工厂的工作人员所熟悉。
然而,由于环境问题的关系,采用填料密封的方法已逐渐不能被人们所接受,特别是针对现代工艺流程中比较普遍的、腐蚀性较强的液体而言。因此,在实际应用中,SLS40-160B机械密封,以机械密封代替填料密封的情况越来越多。
机械密封安装顺序及注意事项如下:
1、在转子与泵体的相对位置固定之后,确定机械密封的安装位置,根据密封的安装尺寸及静环在压盖中的位置,测算出密封在轴或轴**的定位尺寸;
2、安装机封动环,动环安装后须保证能其在轴上灵活移动;
3、将组装好的静环部分和动环部分组装好;
4、把密封端盖装在密封体内,并将螺丝拧紧。
环境控制
在许多应用领域中,凡是安装密封的地方,需要考虑到密封的可靠操作和控制环境,因此必须注意以下几点:
1. 密封应安装于高强度主轴上,并保持偏差。尽管工业标准对密封面规定的偏差为0.002in,但对主轴的要求甚至可以更高一些。
2. 应将密封安装于大口径密封室内,这样可提高密封的可靠性。这类产品各液泵制造厂几乎都能提供。
3. 控制填料盒的内压,以避免达到闪点。
4. 将填料盒内的温度保持在密封材料的工作参数范围之内。
5. 保持填料盒内液体的清洁。