密封形式或密封材料与密封工况不相适应造成失效

　　若密封材料选择不当，则密封很容易因腐蚀、高压、高速或过热而损坏。机械密封用于腐蚀性介质时，因密封件经受化学和电化学腐蚀，其摩擦副应选择既耐腐蚀又耐磨的材料，在强腐蚀性介质中，可选用聚四氟乙烯波纹管，用于高压介质中时，一般选用双端面平衡型结构或多端面串联式密封装置用于高温下时，零件应进行稳定性热处理，且各零件应尽量选用膨胀系数近似材料，高速旋转设备用的机械密封，应尽量减少转动零件.

环境控制

在许多应用领域中，凡是安装密封的地方，需要考虑到密封的可靠操作和控制环境，因此必须注意以下几点：

1. 密封应安装于高强度主轴上，并保持偏差。尽管工业标准对密封面规定的偏差为0.002in，SLW32-200A机械密封，但对主轴的要求甚至可以更高一些。

2. 应将密封安装于大口径密封室内，这样可提高密封的可靠性。这类产品各液泵制造厂几乎都能提供。

3. 控制填料盒的内压，以避免达到闪点。

4. 将填料盒内的温度保持在密封材料的工作参数范围之内。

5. 保持填料盒内液体的清洁。

机械密封泄漏的原理

　　机械密封的泄漏是由于多种原因惹起，我们要具体问题具体处理。为了很大限度的减少泄漏量，安装机械密封时必然要严格按照技术要求进行装配，同时还要注意以下事项。

　　1）装配要洁净光洁。机械密封的零部件、工用具、润滑油、揩拭材料要十分洁净。动静环的密封端面要用松软的纱布揩拭。

　　2）修整倒角倒圆。轴、密封端盖等倒角要修整滑腻，轴和端盖的相关圆角要砂光擦亮。

　　3）装配辅助密封圈时，橡胶辅助密封圈不可以用、煤油浸泡洗涤，避免胀大变形，过早老化。动静环组装完后，用手按动补偿环，检查是否到位，是否灵活;弹性开口环是否定位可靠。动环安装后，必须包管它在轴上轴向挪动灵活。

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