补偿环辅助密封圈处的泄漏

1、辅助密封圈质量问题， 如橡胶密封圈截面尺寸超差， 压缩率不符合要求， 表面质量问题：模具错位 、开模缩裂、修边过量 、流痕 、凹凸缺陷 、飞边过大等。对此，需用合格品替换。

2、密封圈安装时受到损伤，如聚四氟乙烯 V 形圈安装时唇口被割伤，橡胶制件表面有划痕，都是密封失效的常见原因。出现这种情况，多半是轴端未倒角或残留毛剌不清洁所致。因此，要注意清除毛刺和保持清洁。轴上的键槽也会损伤密封圈，为此，安装前应仔细检査棱边有刺并使用工具进行安装，避免密封圈受到损伤。

3、轴表面有缺陷或有腐蚀、 麻点、 凹坑。对此， 应更换新轴或轴材料，SLS40-160B机械密封，推荐在密封圈接触部位的轴表面喷涂陶瓷。

4、密封圈的材质与介质不相容。对此，应重新选用适宜的密封圈材料。

5、轴的尺寸公差、 粗糙度未达到要求。对此， 应修整尺寸公差及粗糙度或用合格品替换。

机械密封的安装

机封安装顺序及注意事项如下：

1、在转子与泵体的相对位置固定之后，确定机械密封的安装位置，根据密封的安装尺寸及静环在压盖中的位置，测算出密封在轴或轴套上的定位尺寸；

2、安装机封动环，动环安装后须保证能其在轴上灵活移动；

3、将组装好的静环部分和动环部分组装好；

4、把密封端盖装在密封体内，并将螺丝拧紧。

机械密封的检修误区

弹簧压缩量越大密封效果越好

其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。

研磨与抛光加工是将工件表面与磨具接触，两者之间加入研磨剂，在运动过程中，从工作表面去除极薄的面层，从而获得高精度的表面。研磨抛光改善了密封环工作端面的组织，为密封提供一个耐磨损的表面，其作用是：

① 使摩擦系数减小，

② 表面强度得到相应的提高

③ 提高耐腐蚀性

④ 表面美观它能提高表面反光系数，便于用光学平晶检测平面度。研磨抛光改善了密封环工作端面的组织，为密封提供一个耐磨损的表面，其作用是：使摩擦系数减小，表面强度得到相应得提高提高耐腐蚀性，表面美观它能提高表面反光系数，便于用光学平晶检测平面度。

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