① 在平板上涂少许磨液,用手将石墨环的加工面压向平板,这时可以在石磨环内加入少许磨液(净水、煤油、酒精等)和白刚玉然后在平板上连续做三角运动或往复运动等,其研磨运动遍及整个平板的表面直至达到所要求得平面度为止。切记,密封环在初研时采用粒度在W14-W40,半精研用W14-W7,精研用W5-W1。
② 擦净石墨环及平板,在平板上涂少许酒精重复上面研磨当石墨环的磨液处于半干状态即可得到所需要得镜面。取下石墨环后在用白棉纱进行摩擦其光亮还可以提高。石墨环的研磨要点:研磨用力不能过大,用力均匀、防止偏磨,研磨时不可使磨料堆积,磨液不宜太多。第二步的干式研磨抛光的磨液应更少。用力要轻否则会出现痕迹。
高温油泵机械密封
在石油化工和炼油装置中,应用的温度较高的热油泵有塔底热油泵、热载体泵、油浆泵、渣油泵、蜡油泵、沥青泵、熔融硫磺和增塑剂泵等。
在高温油泵巾,密封副采用硬对硬以解决低压含固体颗粒的减压塔底热油泵密封,SLS150-500A机械密封,弹性元件采用焊接金属波纹管以解决不同压力下的热油泵密封,采用轴封箱冷却套降低温度解决热油泵密封,采用翅片冷却轴封箱保护辅助密封解决热油泵密封以及采用双端面密封、加强冲洗等措施。
这里,对于密封面磨损痕迹尚需补充以下几点,检查磨损痕迹,可以帮助分析故障。
(1)、磨损变宽:表明机泵发生了严重的不对中。其原因是:
a、轴承损坏;
b、轴振动或轴变形;
c、轴弯曲;
d、泵汽蚀产生振动;
e、联轴器未对中;
f、管子严重变形;
g、密封静环倾斜。
(2)、磨痕变窄:磨痕比两个密封面的小宽度还要窄,这说明密封超压,压力或温度使密封面变形。
(3)、无磨痕:
说明密封面不粘合。检查弹簧等补偿机构是否打滑或受阻碍。
(4)、密封面无磨痕但有亮点。
密封面翘曲会出现有亮点而无磨痕。压力太高,压盖螺拴未拧好或未夹好,或泵表面粗糙均能形成亮点。当采用两个螺拴的压盖时,其刚度不够,变形也是形成亮点的一个原因。
这种症状的出现说明:密封可能一开车就发生泄漏。