机械密封的上业为金属、橡胶、塑料和石墨等材料及其制品和仪器仪表制造业,下业包括压缩机、泵、釜等输送或搅拌流体的旋转机械设备制造业。随着下业的发展不断深化,大型化、规模化、环保化、集成化、高参数化、智能化等特点成为未来装备的发展特征,下业主机设备对各类高参数、化、高稳定性、长寿命的机械密封需求不断增加,将推动机械密封行业加大技术研发力度,提升自主创新能力。
油封-机封正常运行和维护问题
安装与停运
a、启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时,应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车,以防止突然启动而造成软环碎裂。
b、对于利用泵外封油系统的机械密封,应先启动封油系统。停车后后停止封油系统。
c、热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水,应待端面密封处油温降到80度以下时,才可以停止冷却水,以免损坏密封零件。
非补偿环密封圈处的泄漏
1、静环压盖尺寸公差不符合设计要求。对此, 应更换合格品。
2、安装错误,SLW200-500G机械密封, 如聚四氟乙烯 V 形圈方向装反, 安装时, 其凹面应对向压力髙的介质端, 否则会出现泄漏。
3、密封圈的质量不良,应用合格品替换。
4、密封圈的材质与介质不相容,应选用适宜材料的密封圈。
轴套与轴之间的泄漏
Y型泵 、F型泵 、IH 、IS泵等一般都设计有保护性轴套。许多轴套不伸出密封腔,所以轴套与轴之间的泄漏通道常被人们所忽略,且往往误认为是机械密封泄漏,从而延误了采取措施的时机,或造成频繁的拆装而找不出毛病所在。一般可以用泄漏量的变化加以鉴别。轴套处的泄漏量通常是稳定的,而从其他通道泄漏出的泄漏量往往是不稳定的(从端面处的泄漏,有时经过磨合泄漏量会逐渐减小)。
轴套与轴之间的泄漏,一般是由于安装不当,密封圈或垫片不符合要求或损伤而造成的。