端面变形， 碳石墨环弹性模量低， 易变形。一般碳石墨环端面变形原因有如下几点。

① 合成橡胶O形圈在介质中溶胀，体积增大，碳石墨环受力偶作用而使端面变形。对此， 应更换O形圈材料或调整O型圈过盈量及硬度。

② 压盖内夹杂金属污垢，局部受阻。对此，须清除污垢，清洗压盖。

③ 端面分离，弹簧阻塞，如因温度变化引起介质结晶、积垢，造成端面不能很好地贴合。弹簧被腐蚀而丧失强度也会产生同样的结果。对于因腐蚀而产生的泄漏， 一般需要改用合适的材料，避免阻塞应改变密封的结构或釆用弹簧外置式机械密封， 从而可避免弹簧被阻塞与腐蚀。造成端面分离的情况还有：端面接触闭合压力不足， 这是因为轴（ 或轴套）与密封圈之间摩擦阻力过大使闭合力小。阻力增加是因为橡胶O形圈溶胀后引起密封环卡滞；轴可能因腐蚀或电隅腐蚀而使表面失去光滑，从而增加摩擦力。当密封圈的压缩量过大，当轴窜动时，补偿环随轴窜动致使密封端面不闭合。补偿环组件与轴的间隙过小，高温工况下，用线膨胀系数不同的材料组合在一起使用时，补偿环组件容易产生卡滞故障。对此，必须校核因温升引起的间隙的减小量， 轴必须具有合适的粗糙度。

在机械密封中，主要磨损部分是密封摩擦副端面，因为密封端面的磨损量在正常工作条件下不大，比如平衡系数为0.75的石墨摩擦副，在水和机油中每小时磨损量约为0.1微米，SLSD40-250B机械密封，也就是说连续运行10000小时的磨损量约为1毫米，可见摩擦副的磨损量一般不会影响机封寿命。机械密封一般可以连续使用1~2 年，个别场合下也有用到5~10年是没有问题的。上述的寿命前提是，机械密封运行于允许的工况之下，比如轴的窜动、跳动，介质颗粒浓度、温度、腐蚀性等因素。

对于从设备更换下来的密封，首先检查确定是否可以修复。如果表面有裂纹坚决报废，通常经过检查密封环表面的沟痕在0.3～0.5mm时，要经过磨床和车床的修复后达到一定的精度（Ra1.6 um以上）方可进行研磨工作。石墨环的手工研磨抛光是在铸铁的平板上进行的。研磨前须用溶剂将工件擦净并将平板洗净。研磨抛光加工须要在交洁净的室内进行，否则就不能保证得到高精度得加工端面。石墨环的研磨可分两步进行，即湿式法和干式法。

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