油封-机封正常运行和维护问题

运转

a、泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查。

b、泵的操作压力应平稳，压力波动不大于1公斤/平方厘米。

c、泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破坏。

d、密封情况要经常检查。运转中，当其泄漏超过标准时，重质油不大于5滴/分，轻质油不大于10/分，如2-3日内仍无好转趋势，则应停泵栓查密封装置。

端面变形， 碳石墨环弹性模量低， 易变形。一般碳石墨环端面变形原因有如下几点。

① 合成橡胶O形圈在介质中溶胀，体积增大，碳石墨环受力偶作用而使端面变形。对此， 应更换O形圈材料或调整O型圈过盈量及硬度。

② 压盖内夹杂金属污垢，局部受阻。对此，须清除污垢，清洗压盖。

③ 端面分离，弹簧阻塞，如因温度变化引起介质结晶、积垢，造成端面不能很好地贴合。弹簧被腐蚀而丧失强度也会产生同样的结果。对于因腐蚀而产生的泄漏， 一般需要改用合适的材料，避免阻塞应改变密封的结构或釆用弹簧外置式机械密封， 从而可避免弹簧被阻塞与腐蚀。造成端面分离的情况还有：端面接触闭合压力不足， 这是因为轴（ 或轴套）与密封圈之间摩擦阻力过大使闭合力小。阻力增加是因为橡胶O形圈溶胀后引起密封环卡滞；轴可能因腐蚀或电隅腐蚀而使表面失去光滑，从而增加摩擦力。当密封圈的压缩量过大，当轴窜动时，补偿环随轴窜动致使密封端面不闭合。补偿环组件与轴的间隙过小，高温工况下，用线膨胀系数不同的材料组合在一起使用时，补偿环组件容易产生卡滞故障。对此，必须校核因温升引起的间隙的减小量， 轴必须具有合适的粗糙度。

非补偿环密封圈处的泄漏

1、静环压盖尺寸公差不符合设计要求。对此， 应更换合格品。

2、安装错误， 如聚四氟乙烯 V 形圈方向装反， 安装时， 其凹面应对向压力髙的介质端， 否则会出现泄漏。

3、密封圈的质量不良，应用合格品替换。

4、密封圈的材质与介质不相容，SLW100-200A机械密封，应选用适宜材料的密封圈。

轴套与轴之间的泄漏

Y型泵 、F型泵 、IH 、IS泵等一般都设计有保护性轴套。许多轴套不伸出密封腔，所以轴套与轴之间的泄漏通道常被人们所忽略，且往往误认为是机械密封泄漏，从而延误了采取措施的时机，或造成频繁的拆装而找不出毛病所在。一般可以用泄漏量的变化加以鉴别。轴套处的泄漏量通常是稳定的，而从其他通道泄漏出的泄漏量往往是不稳定的（从端面处的泄漏，有时经过磨合泄漏量会逐渐减小）。

轴套与轴之间的泄漏，一般是由于安装不当，密封圈或垫片不符合要求或损伤而造成的。

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