端面变形， 碳石墨环弹性模量低， 易变形。一般碳石墨环端面变形原因有如下几点。

① 合成橡胶O形圈在介质中溶胀，体积增大，碳石墨环受力偶作用而使端面变形。对此， 应更换O形圈材料或调整O型圈过盈量及硬度。

② 压盖内夹杂金属污垢，局部受阻。对此，须清除污垢，清洗压盖。

③ 端面分离，弹簧阻塞，SLW80-315B机械密封，如因温度变化引起介质结晶、积垢，造成端面不能很好地贴合。弹簧被腐蚀而丧失强度也会产生同样的结果。对于因腐蚀而产生的泄漏， 一般需要改用合适的材料，避免阻塞应改变密封的结构或釆用弹簧外置式机械密封， 从而可避免弹簧被阻塞与腐蚀。造成端面分离的情况还有：端面接触闭合压力不足， 这是因为轴（ 或轴套）与密封圈之间摩擦阻力过大使闭合力小。阻力增加是因为橡胶O形圈溶胀后引起密封环卡滞；轴可能因腐蚀或电隅腐蚀而使表面失去光滑，从而增加摩擦力。当密封圈的压缩量过大，当轴窜动时，补偿环随轴窜动致使密封端面不闭合。补偿环组件与轴的间隙过小，高温工况下，用线膨胀系数不同的材料组合在一起使用时，补偿环组件容易产生卡滞故障。对此，必须校核因温升引起的间隙的减小量， 轴必须具有合适的粗糙度。

密封箱体与静环压盖结合面之间的泄漏

1、密封箱体与静环压盖配合端面有缺陷，如凹坑、刻痕等。需整修，作为应急措施，可涂布液态密封胶

2、螺栓力小，压缩垫片时不能把接触面不平的凹坑填满。需加大螺栓力，或用较软的垫片。螺栓力必须大于内部介质压力。因为内压总是使得静环压盖与密封箱体端面趋于分离。用聚四氟乙烯平垫片时，以厚度小于1mm为宜。

3、垫片或密封圈受到损伤，应更换垫片或密封圈。

4、安装时不清洁。异物进入其间，应清除异物。受损伤的密封垫片、密封圈应更换。

5、静环压盖变形，这是因为静环压盖刚度不够而产生的变形。应更换有足够刚度的静环压盖。

6、螺栓受力不均匀，静环压盖单边锁紧。应重新调整螺栓力。

转速：一般与泵的转速相同，一般离心泵的转速为 ≤3000r/min；高速离心泵≤8000r/min；特殊泵≤4000r/min。

密封面平均圆周线速度：指密封端面平均直径的圆周线速度。密封面平均线速度，对密封面（即摩擦副）的发热和磨损影响较大。一般机械密封的圆周线速度≤30m/s；应用弹簧静止型机械密封的圆周线速度≤100m/s；特殊可达≤ 150m/s。

端面比压：端面比压pc是密封面上所承受的接触压力 (MPa)。端面密封的端面比压应控制在合理范围内，过小会降低密封性能，过大会加剧密封面发热和磨损。泵用机械密封合理的端面比压值；内装式机械密封，一般取pc=0.3~0.6MPa；外装式，取pc=0.15~0.4MPa。

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