我们在设备密封维修中经常遇到密封的摩擦副变形，为了保证摩擦副的平面度，就需要进行研磨和抛光工作。研磨与抛光加工一般是用磨料、磨液及磨具对时密封的动静环表面进行研磨与抛光后获得预定的形状和表面粗糙度。它是一种高精度的加工方法，也是作为高硬度材料的一种加工方法。机械密封摩擦副的表面的平面度要求高，粗糙度小，采用一般的加工方法很难达到，所以就需要用研磨和抛光的方法解决。

其实无论哪一种密封都有它自己的优势与不足，而其原因可能是结构简单、又或者是密封性能好、亦或者是互换性好等等。但是对机械密封来说，它的优势与不足也同样很明显。

机械密封优势

1、在长周期的运行中其密封结构可靠，密封状态很稳定，在保证密封面的表面粗糙度和平直度满足要求的情况下，泄漏量很少。

2、其使用寿命较长，在油、水类介质中一般可达到1～2年甚至更长时间，而在化工介质中通常也可以达到半年以上。

3、在初始装配结束之后，不需要人为后期调整与压紧，密封副在运转过程中能自动保持接触。

4、机械密封适用范围较为普遍，能用于高温、低温、高压等场合下运转，对工作介质不敏感。

由于泵内流体和泵外大气间存在压差，SLWD40-200机械密封，为了防止浆体外泄，因此泵在运行时需安装密封装置，我们常称其为轴封。常用的密封种类有：填料密封、机械密封、动力密封以及浮动密封等形式。目前，机械密封使用广泛，运行平稳，可靠，给各行业带来很大的经济效益。

机械密封原理

机械密封是由静环和动环作为密封元件，垂直于轴的光滑而平直的表面紧密配合，并做相对转动而构成的密封装置。它是靠弹性构件和密封介质的压力在旋转的动环和静环的接触面（端面）上产生适当的压紧力，使这两个端面紧密贴合。

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