机械密封的检修误区

多级离心泵叶轮锁母越紧越好

机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，SLWD65-200A机械密封，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。

油封-机封正常运行和维护问题

运转

a、泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查。

b、泵的操作压力应平稳，压力波动不大于1公斤/平方厘米。

c、泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破坏。

d、密封情况要经常检查。运转中，当其泄漏超过标准时，重质油不大于5滴/分，轻质油不大于10/分，如2-3日内仍无好转趋势，则应停泵栓查密封装置。

械密封件漏水问题解决

　　1、处置办法：调整设备高度，叶轮设备后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2到4毫米的移动距离即可。

　　2、调整一下机械密封件高度，复位弹簧。

　　3、改进水压或介质，交换机封。

　　4、排尽管道及泵腔内空气，交换机械密封。

　　5、尽可能不使用热水。

　　机械密封件漏水可不是小事，弄不好导致失效，所以说遇到这个问题一定要及时查找原因。别随便乱扔。还有就是在合适的条件下使用密封件。还有就是保持干净的水质。

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