油封-机封正常运行和维护问题

运转

a、泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查。

b、泵的操作压力应平稳，压力波动不大于1公斤/平方厘米。

c、泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破坏。

d、密封情况要经常检查。运转中，当其泄漏超过标准时，重质油不大于5滴/分，轻质油不大于10/分，如2-3日内仍无好转趋势，则应停泵栓查密封装置。

机械密封的检修误区

动环密封图越紧越好

其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是弹簧过度疲惫易损坏;四是使动环密封圈变形，影响密封效果。

静环密封圈越紧越好

静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果;二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂;三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。

补偿环辅助密封圈处的泄漏

1、辅助密封圈质量问题， 如橡胶密封圈截面尺寸超差， 压缩率不符合要求， 表面质量问题：模具错位 、开模缩裂、修边过量 、流痕 、凹凸缺陷 、飞边过大等。对此，需用合格品替换。

2、密封圈安装时受到损伤，如聚四氟乙烯 V 形圈安装时唇口被割伤，橡胶制件表面有划痕，都是密封失效的常见原因。出现这种情况，多半是轴端未倒角或残留毛剌不清洁所致。因此，要注意清除毛刺和保持清洁。轴上的键槽也会损伤密封圈，为此，安装前应仔细检査棱边有刺并使用工具进行安装，SLSD65-250B机械密封，避免密封圈受到损伤。

3、轴表面有缺陷或有腐蚀、 麻点、 凹坑。对此， 应更换新轴或轴材料，推荐在密封圈接触部位的轴表面喷涂陶瓷。

4、密封圈的材质与介质不相容。对此，应重新选用适宜的密封圈材料。

5、轴的尺寸公差、 粗糙度未达到要求。对此， 应修整尺寸公差及粗糙度或用合格品替换。

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