不同结构离心泵机械密封的安装注意事项

离心泵在过程工业中使用非常广泛，不同结构的离心泵在安装机械密封时有所不同，注意以下方面的问题。

集装式机械密封出厂前已将各部位的配合及比压调整好，所以不要再拆 开机械密封的动 、静环重新调整弹性元件压缩量。安装时只需将整个装置清洗干净、同时将密封腔及轴清洗干净，即可将整套密封装置装入密封腔内，拧紧密封端盖螺栓和轴套紧定螺钉，并同时拆除定位装置。清理现场结束安装后，再次检查确认定位装置是否解开，否则会导致设备的损坏。

密封失效主要有下述三种原因

过热

因密封面上会产生热，故橡胶圈使用温度应低于设计规范。氟橡胶和聚四氟乙烯的使用温度为216℃，丁晴橡胶的使用温度为162℃，虽然它们都能承受较高的温度，但因密封面产生的热较高，所以橡胶圈有继续硫化的危险，终失去弹性而泄漏。（冷区考虑冷脆）

密封面之间还会因热引起介质的结晶，如结碳，造成滑动部件被粘住和密封面被凝结。而且有些聚合物因过热而焦化，有些流体因过热而失去润滑等甚至闪火。

过热除能改变介质的状况外，还会加剧它的腐蚀速率。引起金属零件的变形，合金面的开裂，以及某些镀层裂缝，设计应选用平衡型机械密封，以降低比压防止过热。

悬臂式离心泵的特点是轴已在轴承箱中安装好，而泵体和叶轮都没有安装，在安装前就要把压缩量和传动座的位置确定并在轴套上做出标记。安装时首先把带静环的端盖套入轴套上，然后安装带传动座和动环的轴套，再安装叶轮并旋紧叶轮背帽，在泵体安装后才能安装端盖。而双支承离心泵，安装密封时叶轮已经装在泵体内。将轴套及动环组件 、带静环的端盖等零件套在轴上，SLS65-100A机械密封，两端轴承安装就位，此时转子已处于工作位置 ，方可安装两端的机械密封，旋紧端盖螺栓前要校核两端密封的压缩量是否合适。

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