机械密封件的冲洗方案目的

向双或单密封的高压侧部位直接注入液体称“冲洗”。一般泵均应进行冲洗，尤其是轻烃泵更应如此。

1.冲洗以散热。必须控制液封产生的热量。这可以通过用液体冲洗密封腔以带走热量并控制温度上升而实现。

2.降低液温。在某些情况下，SLW200-200G机械密封，液温过高以致影响了密封性能。在此类情况下，必须降低温度以提高液体的性能。

3.改变密封腔压力。在某些情况下，需要增加或降低密封腔压力以提。这可以通过抑制蒸发或减少密封件的热负荷实现。

4.清洁工艺液体。如果工艺液体包含不适当的固体颗粒或污染物，则需要清洁密封腔内的液体。在的情况下，可能还需要从密封系统外部提供清洁的液体。

5.控制密封件的大气侧。由于工艺液体与大气接触，因此它们可能会变干、结晶或结焦。防止与大气相互作用，以免对密封性能产生不利影响，这一点非常重要。

摩擦副端面之间泄漏

1、端面不平

端 面 不 平、 粗糙度未达到要求，或在使用前受到了损伤， 因而产生漏。这时应重新研磨拋光或更换密封环。

2、端面间存在异物

污物未被清除， 装配时未清洗。此时需清除端面污物重新装配。

3、安装不正确

(1) 安装尺寸未达到安装工作尺寸的要求， 必须仔细阅读安装说明书及附图， 重新调整安装尺寸。

(2) 非补偿环安装倾斜， 若为压盖安装偏斜应重新安装。同时检查密封环端面与压盖端面各点的距离是否一致， 防转销是否进入密封环的凹槽中， 防转销是否顶到凹槽底部。总装时压盖螺钉要均匀锁紧。

密封面有切边：

这是由于密封面分得太开，而在合拢时断裂。闪蒸（气化）是较普遍的密封面分开的原因，特别是在热水系统或流体中有凝液时，水从液体膨胀成蒸气，可使密封面分开。（冷介质气化也同样会造成）

密封的金属零件，如弹簧、固定螺钉，传动件及金属套都可能成为密封失效的根源。受交变应力作用的弹簧受腐蚀是它的首要问题，因为金属在应力作用下会迅速腐蚀，不绣簧易受氯化物的应力腐蚀，且世界上存在许多的氯化物，所以有国外部门建议，不要使用不锈簧，而推荐使用耐蚀性较高的哈斯特合金钢的弹簧。另外，装配不当造成弹簧疲劳是失效的又一原因。

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