泵在运行过程中，其旋转部件，如机械密封和轴承，都会有不同程度的磨损，SLW125-200A机械密封，当磨损达到一定程度后，就会引起密封失效，进而导致生产原料的泄漏。更为严重的是，由于生产工艺的需要，部分生产原料为高温液体，一旦发生泄漏，将引发严重的火灾事故。机泵组在长期运行过程中，泵轴承不可避免地会出现磨损，当磨损到一定程度后，泵轴承的转动性能下降，不能正常旋转，严重时可导致泵轴偏离中心位置。但是，由于与泵配套的电机功率较大，泵轴承故障后，电机仍以高功率拖动泵轴快速旋转，由于此时机械密封已处于不正常运行状态，各接触部位出现不平衡磨损，终导致机械密封失效，进而引发高温油料泄漏事故。

机械密封失效原因分析

在填料箱内的泵轴上装有传动座，传动座用传动螺钉固定在泵轴上，在推环与传动座之间装有大圆柱弹簧，推环压紧动环密封圈，动环上开有导向槽，传动座的导向杈深入其中，使推环与动环随传动座同步转动。由于防转销的作用，静环不会转动。动环在弹簧力的作用下与静环贴紧形成密封端面。泵工作时动环上作用的液体压力使动环进一步贴紧静环，并在密封端面内形成一层极薄的液膜，从而达到良好的密封效果。

机械密封件结构图密封部位图密封介绍完了，接下来看看密封失效都会在哪些地方发生。机械密封件的泄漏点基本上都表现在6处:①动、静环端面处;②静环与静环盒的辅助密封处;③静环压盖与离心泵泵体之间的密封处;

工作温度下松脱，于是将过盈值增大到0.20mm，结果在8个密封环中，热装后就有一个碳化钨环断裂，另一个运转不久也断裂，其余几个表面变形也较大。这说明不能只考虑过盈值大一点好，还要考虑我们以上述密封环为实例进行核算。已知环座材料为3Cr13，环材料为YG6。其尺寸，环座外径d2=64.5mm，界面直径dn=57.1m，环内径d1=46mm，环座材料的弹性模量E2=2.02×10'Pa波桑比2=0.3环的弹性模量E1=6.86×10'Pa波桑比1=0.22过盈值e=0.11mm求出界面接触应力P。，提及系数“C其值为:K2+1C1(K2+12+2(2-1其中

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