泵在运行过程中，其旋转部件，如机械密封和轴承，都会有不同程度的磨损，当磨损达到一定程度后，就会引起密封失效，进而导致生产原料的泄漏。更为严重的是，由于生产工艺的需要，部分生产原料为高温液体，一旦发生泄漏，将引发严重的火灾事故。机泵组在长期运行过程中，泵轴承不可避免地会出现磨损，当磨损到一定程度后，泵轴承的转动性能下降，不能正常旋转，严重时可导致泵轴偏离中心位置。但是，由于与泵配套的电机功率较大，泵轴承故障后，电机仍以高功率拖动泵轴快速旋转，由于此时机械密封已处于不正常运行状态，各接触部位出现不平衡磨损，终导致机械密封失效，进而引发高温油料泄漏事故。

根据介质的腐蚀性能，

选用不同的波纹管材料等。例如对工作压力和温度都不高的中性介质(油和水等)，可选用橡胶制造的简易波纹管密封;在腐蚀性介质中(酸或碱等)，SLSD65-315A机械密封，可选用PTFE制造的波纹管密封;高温和高速下，可采用焊接金属波纹管机械密封等。

103型机械密封在国内已广泛采用，109型机械密封由于安装前轴向尺寸大，在安装过程中，动环的四氟塑料V形圈或橡胶0形圈轴向压缩容易被轴的台阶反边擦伤或扭曲，因丽造成了109型机械密封安装困难，影响推广使用，但是在安装时只要小心注意是可以应用的。

销钉传动

1一镇:2推环:3一动环

2)突耳传动。国内生产的B104型密封即采用此种结构。在动环外缘制成圆弧槽，而将与此接触的传动座压成突耳，使之嵌入动环的槽中，实现传动(图22)。这种结构可用于大弹簧，也可用于小弹簧的密封结构。

选型的主要参数有：密封腔体压力（MPa）、流体温度（℃）、工作速度（m/s）、流体的特性以及安装密封的有效空间等。选型的基本原则为：1.根据密封腔体压力，确定密封结构采用平衡型或非平衡型，单端面或双端面等。2.根据工作速度，确定采用旋转式或静止式，流体动压式或非接型。






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