泵的密封腔压力一般不是泵的出口压力，而是低于泵的出口压力。(3)弄清密封介质情况。要知道密封介质的状态，是气态还是液态，介质是否含颗粒及颗粒状况;了解介质的性质、温度，以便合理选型及采取必要的冷却、冲洗、润滑措施。2、机械密封件安装使用的技术要求(1)安装机械密封件部位的轴或轴套的径向跳动公差：Ф10~50mm 0.04mm，大于Ф50~120mm，0.06mm。轴或轴套的表面粗糙度应符合技术要求，外径尺寸公差为h6。

泵在运行过程中，其旋转部件，如机械密封和轴承，都会有不同程度的磨损，当磨损达到一定程度后，就会引起密封失效，进而导致生产原料的泄漏。更为严重的是，由于生产工艺的需要，部分生产原料为高温液体，一旦发生泄漏，将引发严重的火灾事故。机泵组在长期运行过程中，泵轴承不可避免地会出现磨损，当磨损到一定程度后，泵轴承的转动性能下降，不能正常旋转，严重时可导致泵轴偏离中心位置。但是，由于与泵配套的电机功率较大，泵轴承故障后，电机仍以高功率拖动泵轴快速旋转，由于此时机械密封已处于不正常运行状态，各接触部位出现不平衡磨损，终导致机械密封失效，进而引发高温油料泄漏事故。

为保证足够的弹性力，压缩量在10mm左右，不能低于4mm。工作时每个波的变形以小为宜，为保证一定的压缩量，要适当增加波数，SLS150-500A机械密封，保持波距。一般波数取16~20，温度和压力高时波数宜取多。其中动环和静环的端面组成一对摩擦副，动环靠密封室内液体的压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的，因此从结构来看，机械密封主要是将其极易泄漏的轴向密封，改变为不易泄漏的端面密封，机械密封在实际运行过程中，不是一个单独的部件，它是与其他的零部件一起组合起来运行的，




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