机械密封典型失效原因分析
(一)机械密封本身问题
1、镶装不到位或不平整。
2、载荷系数太大或端面比压设计不合理。
3、材质选用不当。
4、密封面不平。
5、密封面太宽或太窄。
(二)辅助系统问题
1、工况条件复杂,但没有冲洗等辅助设施。
2、冲洗管堵塞。
3、冷却管结垢。
(三)介质及工作条件问题
1、介质腐蚀性强。
2、介质中有固体颗粒。
3、设备抽空。
4、密封面结晶。
5、介质粘度太大。
(四)泵的问题
1、轴的加工精度不佳、串轴、跳动、安装间隙过大。
2、泵开启后振动太大。
3、压盖垫环不佳。
4、密封箱不平。
5、机械密封安装没有达到应有的压缩量。
严格工艺操作和工艺指标的控制
在流量调节和开停泵时,避免发生喘振、泵抽空以及冲洗流体断流等现象。过滤密封介质中的杂质,合理采用自身平衡冲洗方式或外部强制循环冲洗方式,改善冲洗冷却条件,同时加大冲洗系统的限流孔板孔径,增加冲洗液量,保证冲洗液的供给平稳和充足,使机械密封的润滑和散热状况得到改善,防止机械密封因过热出现烧毁、、裂纹、析出结晶等现象,SLW150-350机械密封,延长机械密封的使用寿命。
机械密封安装与停运
(1)启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时,应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车,以防止突然启动而造成软环碎裂。
(2)对于利用泵外封油系统的机械密封,应先启动封油系统。停车后后停止封油系统。
(3)热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水,应待端面密封处油温降到80度以下时,才可以停止冷却水,以免损坏密封零件。