机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50 %以上，机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行

周期性渗漏

（1）泵转子轴向窜动量大，辅助密封与轴的过盈量大，动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转，SLS32-160机械密封，动、静环磨损后，得不到补偿位移。

对策：在装配机械密封时，轴的轴向窜动量应小于0．1mm ，辅助密封与轴的过盈量应适中，在保证径向密封的同时，动环装配后保证能在轴上灵活移动（把动环压向弹簧能自由地弹回来）。

（2）密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。

对策：油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。

（3）转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡，汽蚀或轴承损坏（磨损），这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。

对策：可根据维修标准来纠正上述问题。

机械密封运转

（1）泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查。

（2）泵的操作压力应平稳，压力波动不大于1公斤/平方厘米。

（3）泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破坏。

（4）密封情况要经常检查。运转中，当其泄漏超过标准时，重质油不大于5滴/分，轻质油不大于10/分，如2-3日内仍无好转趋势，则应停泵栓查密封装置。

机械密封的优点

（1）具有耐耐振性。在转速为3000r/min下振幅不超过 0.05mm使用PV值不断提高

（2）功率损失小。填料密封是靠盘根的压紧在轴上或轴套上起作用的。填料密封与轴直接摩擦，填料压的越紧摩擦力就越大、消耗功率也就越大。而机械密封的摩擦是处于半液摩擦状态，摩擦系数非常的小，机械密封的功率损失是填料密封的10～50%

（3）波纹管密封轴或轴套不受磨损，对旋转轴的振摆和轴对壳体的偏斜不敏感。

（4）适用范围广。当介质、、有毒有害时，采用机械密封可保证密封。它还适用于高温、低温、高压、真空各种转速的及腐蚀介质的设备密封。

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