机械密封安装与停运

1、启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。

2、对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统。停车后后停止封油系统。

3、热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。

机械密封运转

1、泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查。

2、泵的操作压力应平稳，压力波动不大于1公斤/平方厘米。

3、泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封面破坏。

3、密封情况要经常检查。运转中，当其泄漏超过标准时，重质油不大于5滴/分，轻质油不大于10滴/分，如2-3日内仍无好转趋势，则应停泵检查密封装置。

机械密封的金属环腐蚀

1，外表均匀腐蚀。如果金属环外表触机械密封件摸腐蚀介质，而金属自身又不耐腐蚀，就会发作外表腐蚀，其现象是走漏、前期磨损、损坏、发声等。金属外表均匀腐蚀有成膜和无膜两种形状，无膜的金属腐蚀很危险，SLS25-110机械密封，称为应力腐蚀割裂，选用堆焊硬质合金及铸铁、碳化钨、碳化钛等密封环，简略出现应力腐蚀割裂。腐蚀进程以必定的速度进行，使电偶腐蚀加重。

2，应力腐蚀割裂。金属在腐蚀和拉应力的一起效果下集装式机械密封，耐磨性。填充F4环的腐蚀主要是指填充的挑选性腐蚀、溶出或蜕变损坏。如在中，玻璃纤维分子热腐蚀，这些裂缝沟通了悉数密封端面，加立刻端面的磨损，使走漏量添加。

多见的机械密封走漏状况有以下几种：

1.由密封面平面度的损坏形成的走漏

密封面的损坏大多是发作不均匀的滑痕和脸部堵截痕。发作的要素可能是因为泵的密封箱和搅拌器的封头变形或许损害，又或许是螺栓紧固力度不均匀等，致使静环的密封面发作变形，终发作走漏景象。也有可能是因为滑动部件在热装时，温度的改动以及存在热膨胀差使得密封面的形状发作改动。密封性也会因而而发作损坏，进而致使走漏疑问。

2.有密封面的光滑性损坏而形成的走漏

端面密封的光滑性也是非常重要的，除了要靠端面液膜进行密封作用，一起也要靠光滑的作用来完结正常的工作作业。端面液膜一旦破损，便会形成千冲突密封面刹那间磨损和粗糙加重，乃至一些硬质资料也会发作裂缝等严峻景象。当滑动冲突面的温度突然上升时，不能马上除去热积累状况的话，会致使密封液的蒸发，光滑膜不见，进而致使千冲突景象的发作。千冲突很容易损害密封面，而且埋下了很多走漏的危险。

3.由动作性损坏形成的走漏

机械密封设备的动环与静环是跟着轴一向旋转的，它们一向频频而重复着相同的运动，这种重复性的运动不只会对密封端面发作改动，一起也会添加设备的轴向移动量，逐步降低了机械密封的精度。这么长时间下来，设备的各个部件都会发作损害乃至变形，进而失去了随动性，致使密封的走漏。

4.由多种要素叠加在一起而形成的走漏

走漏的发作有时候是因为多种要素叠加而成的，例如千冲突、滑动不良、滑动环变形以及平面度变形等多种要素叠加在一起，很容易因而而形成走漏景象。这些要素许多都是因为过度疲惫、受压不均匀及液膜损坏所形成的。因而准确的设备和坚持机械密封的清洁度是非常重要的内容，加上杰出的冷却作用，这么能够非常好的消除危险。

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