机械密封组装技术尺寸校核

　　1) 测量动静环密封面的尺寸。该数据是用来验证动静环的径向宽度，当选用不同的摩擦材料时，硬材料摩擦面径向宽度应比软的大1～3mm，否则易造成硬材料端面的棱角嵌入软材料的端面上去。

　　2) 检查动静环与轴或轴套的间隙，静环的内径一般比轴径大1～2mm，对于动环，为保证浮动性，内径比轴径大0.5～1mm，用以补偿轴的振动与偏斜，但间隙不能太大，否则会使动环密封圈卡入而造成机械密封机能的破坏。

　　3) 机械密封紧力的校核。我们通常讲的机械密封紧力也就是端面比压，端面比压要合适，过大，将使机械密封摩擦面发热，SLW200-250GA机械密封，加速端面磨损，增加摩擦功率;过小，容易漏泄。端面比压是在机械密封设计时确定的，我们在组装时只能靠测量机械密封紧力来确定。通常情况的测量方法使测量安装好的静环端面至压盖端面的垂直距离，再测量动环端面至压盖端面的垂直距离，两者的差即为机械密封的紧力。

　　4) 测量补偿弹簧的长度是否发生变化。弹簧性能发生变化将会直接影响机械密封端面比压。一般情况下弹簧在长时间运行后长度会缩短，补偿弹簧在动环上的机械密封还会因为离心力的原因而变形。

　　5) 测量静环防转销子的长度及销孔深度，防止销子过长静环不能组装到位。这种情况出现会损坏机械密封。

密封失效主要有下述三种原因：

1、密封面翻开

在修补机械密封时，85%的密封失效不是因磨损构成，而是进口机械密封在磨损前就已走漏了。

当密封面一翻开，介质中的固体微粒在液体压力的效果下进入密封面，密封面闭合后，这些固体微粒就嵌入软环（一般是右墨环）的面上，这实践成了一个“砂轮”会损坏硬环外表。

由于动环或橡胶圈紧固在轴（轴套）上，当轴串动时，动环不能集装式机械密封及时贴合，而使密封面翻开，并且密封面的滞后闭合，就使固体微粒进入密封面中。

一起轴（轴套）和滑动部件之间也存在有固体微粒，影响橡胶圈或动环的滑动（相对动密封点，常见毛病）。别的，介质也会在橡胶圈与轴（轴套）磨擦部位发作结晶物，在绷簧处也会存有固体物质，都会使密封面翻开。

2过热

因密封面上会发作热，故橡胶圈运用温度应低于规划规范。氟橡胶和聚四氟乙烯的运用温度为216℃，丁晴橡胶的运用温度为162℃，虽然它们都能承受较高的温度，但因密封面发作的热较高，所以橡胶圈有继续硫化的风险，终究失掉弹性而走漏。（冷区考虑冷脆）

密封面之间还会因热引起介质的结晶，如结碳，构成滑动部件被粘住和密封面被凝聚。并且有些聚合物因过热而焦化，有些流体因过热而失掉光滑等乃至闪火。

过热除能改动介质的状况外，还会加重它的腐蚀速率。引起金属零件的变形，合金面的开裂，以及某些镀层裂缝，规划应选用平衡型机械密封，以下降比压避免过热。

3超差

正确的装置公役，关于装置机械密封是很必要的，轴（轴套）有必要有合适的外表粗糙度和正确的尺度，但制作者很少供给公役数据，这些数据对装置来讲都是很要害的。（依托经历和知识）

机械密封的尺度精度及形位公役有必要契合图纸要求，超差将会导致密封提早失效。

预防机械密封失效的措施

　　(1)密封结构的选择

　　密封结构的选择应以结构简单、操作方便、可靠性高、安装与维修容易为佳。使用机械密封时应该对密封的选用参数、结构、形式、材料、标准及其特点加以了解，选择质量可靠的机械密封装置。

　　(2)机械密封设备的选择

　　当机械密封设备输送的是腐蚀性高及高温介质，要考虑密封设备的耐腐蚀、高强度、硬度和较小的热膨胀系数。

　　(3)工艺条件的改善

　　对于高温、高压介质，采用耐高温、导热好的摩擦副材料，在设备管理工作中，应合理利用现场条件，优化机械密封的工艺条件，提高密封性能和使用寿命，降低设备维护和维修费用。

　　(4)辅助措施的实施

　　冷却、润滑、冲洗等辅助措施应根据机械密封环境的需要加以完善，保证机械密封的稳定性和可靠性。

　　(5)安装、维修管理的性

　　机械密封零部件的安装质量直接影响密封效果，安装前要仔细检查各个部件的完好性和规范性，正确安装和调试，之后要试运行，如果发现问题一定要及时处理，以免后患。另外，合理的使用和维护也非常重要，操作人员一定要遵守操作规范，培训后上岗，实行责任制保证设备的正常运行的可靠性、安全性。

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