机械密封失效的原因分析

压力造成失效

　　(1)高压和压力波动造成机械密封失效

　　密封腔内压力超过须用压力时，会时密封端面比压过大，液膜难以形成，端面磨损严重，发热量过多。还会使密封零件变形。高压条件下的应采取方法使端面受力合理，减少变形;加强冷却和润滑措施;使用平衡型和较小的载荷系数;采用多端面密封结构等。

　　工作压力的波动会影响密封零件的弹性变形量，影响密封效果。当压力变化幅度较大时会产生很明显的泄露量。应选用WC对WC摩擦副等措施降低压力波动的影响。

　　(2)真空状态造成失效

　　真空会引起密封干摩擦、漏气等现象。.实践证明，半湿摩擦时，摩擦系数通常是百分之几，而半干摩擦和干摩擦时则为十分之几. 〔3〕即干摩擦释放的热量为润滑时的十几倍甚至更多，从而加剧了密封件的磨损.由于表面受到损坏，表面温度升高，加上材料机械性能的变化，使磨损剧烈程增大，磨损速度增快，造成密封环热裂或烧损，终导致设备不能正常工作.为解决此问题，应采用双端面继续密封，注入封液保证润滑和提高密封性能，变气相密封为液相密封。

机械密封的非金属环腐蚀

1，石墨环腐蚀。用树脂浸渍的不透性石墨环，它的腐蚀有三个原因：一是当端面过热，温度大于180oC时，浸渍的树脂要折离石墨环，使环耐磨性降低;二是浸渍的树脂若挑选不妥，所以密封冷却系统的建立密封件厂，这主要是选材过失构成的。成膜的腐蚀，其钝化膜通常具有保护效果的特性，但金属密封环所用的资料，如不锈钢、钴、铬合金等其外表的钝化膜在端面磨擦中损坏，在缺氧条件下新膜很难生成，挑选耐蚀的浸渍树脂，选用高压浸渍，添加浸渍深度是十分必要的。

2，聚四氟乙烯(四氟垫片)密封环的腐蚀。就会在介质中发作化学改动，也使耐磨性降低;三是树脂浸渍深度不可，当磨去浸渍层后，耐磨性降低。F4填充如玻璃纤维、首先在单薄区发作裂缝，进而向纵深发展，发作割裂，密封环裂纹通常是径向发散型的，可所以一条或多条。石墨粉、金属粉等以行进其耐温性、耐磨性。填充F4环的腐蚀主要是指填充的挑选性腐蚀、溶出或蜕变损坏。如在中，玻璃纤维分子热腐蚀，所以填充何物应视具体情况而定。

3，石墨环的氧化。在氧化性的介质中，端面在干抵触或冷却不良时，发作350～40o℃的温度能使石墨环与氧发作反响，发作CO，气体，可使端面变粗糙，乃至割裂。非金属环在化学介质和应力的一起效果下，也会割裂。

主轴机械密封衬套修正，传统常用的办法有两种。

办法一：将主轴密封衬套用气刨刨开，更换新衬套并进行焊接。此办法釜用机械密封件需要劳动力多，焊接难度大，且每次更换都必须在主轴上钻孔，不利于机组主轴的安全。

办法二：把主轴密封衬套磨损部位打磨润滑，运用釜用机械密封一样原料的焊丝，操控好温度、电流，用手工弧焊进行补焊，焊缝高于母材基面1mm 左右，焊接好后进行修磨、抛光，用探伤进行检查避免呈现裂纹，直至到达设计请求。此办法焊接时间长，技能杂乱，SLS200-500G机械密封，费时费工，主轴及衬套变形不易操控，且安全隐患大，简单构成环形短路轴电流，烧坏轴承。

办法三：索雷液体陶瓷修正办法

液体陶瓷聚合资料是通过聚合技能将特种纤维、陶瓷、硅钢等资料进行键连接组合，使之不只具有超高的强度和硬度，一起也有的抗腐蚀性，使其在恶劣的干磨环境里也能表现出超乎幻想的作用。

施工过程如下：

1. 基体表面粗糙化。

2 .清洗。用无水乙醇和洁净棉纱将设备便面处理洁净。

3 .谐和资料。调料时一定要充沛混合均匀，确保调好的料色彩均匀，无杂色。

4 .涂覆资料。

5. 固化。

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