主轴机械密封衬套修正，传统常用的办法有两种。

办法一：将主轴密封衬套用气刨刨开，更换新衬套并进行焊接。此办法釜用机械密封件需要劳动力多，焊接难度大，且每次更换都必须在主轴上钻孔，不利于机组主轴的安全。

办法二：把主轴密封衬套磨损部位打磨润滑，运用釜用机械密封一样原料的焊丝，操控好温度、电流，用手工弧焊进行补焊，焊缝高于母材基面1mm 左右，焊接好后进行修磨、抛光，用探伤进行检查避免呈现裂纹，直至到达设计请求。此办法焊接时间长，技能杂乱，费时费工，主轴及衬套变形不易操控，且安全隐患大，简单构成环形短路轴电流，烧坏轴承。

办法三：索雷液体陶瓷修正办法

液体陶瓷聚合资料是通过聚合技能将特种纤维、陶瓷、硅钢等资料进行键连接组合，使之不只具有超高的强度和硬度，一起也有的抗腐蚀性，使其在恶劣的干磨环境里也能表现出超乎幻想的作用。

施工过程如下：

1. 基体表面粗糙化。

2 .清洗。用无水乙醇和洁净棉纱将设备便面处理洁净。

3 .谐和资料。调料时一定要充沛混合均匀，确保调好的料色彩均匀，无杂色。

4 .涂覆资料。

5. 固化。

机械密封是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成防止流体泄露的装置。机械密封在石油和化工企业使用非常广泛，由于其密封性好，性能稳定，SLS40-250A机械密封，泄漏量少，摩擦功耗低，使用周期长，对轴(或轴套)磨损很小，能满足多种工况要求等特点而被广泛使用。但是其密封结构复杂，使用条件苛刻，价格高及维修技术高等特点，特别是机械密封工艺条件温度、压力等工艺参数的影响直接关系到设备机械密封的性能和使用寿命，因此，找出机械密封失效原因及改进措施是保证企业安全生产，提高设备使用寿命的重要任务。

机械密封漏水的解决办法

　　1、处置办法：调整设备高度，叶轮设备后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2到4毫米的移动距离即可。

　　2、调整一下机械密封件高度，复位弹簧。

　　3、改进水压或介质，交换机封。

　　4、排尽管道及泵腔内空气，交换机械密封。

　　5、尽可能不使用热水。

　　机械密封件漏水可不是小事，弄不好导致失效，所以说遇到这个问题一定要及时查找原因。别随便乱扔。还有就是在合适的条件下使用密封件。还有就是保持干净的水质。

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