机械密封漏水的解决办法

　　1、处置办法：调整设备高度，叶轮设备后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2到4毫米的移动距离即可。

　　2、调整一下机械密封件高度，复位弹簧。

　　3、改进水压或介质，交换机封。

　　4、排尽管道及泵腔内空气，交换机械密封。

　　5、尽可能不使用热水。

　　机械密封件漏水可不是小事，弄不好导致失效，所以说遇到这个问题一定要及时查找原因。别随便乱扔。还有就是在合适的条件下使用密封件。还有就是保持干净的水质。

从结构特点看，机械密封型式多种多样，但按组成讲，它主要有以下4个基本单元组成。

　　1、密封单元

　　即由动环和静环组成的密封端面，这是机械密封的。

　　2、缓冲补偿单元

　　以弹簧为主要元件而组成的缓冲补偿机构，它是维持机械密封正常工作的重要条件。

　　3、传动单元

　　由轴套、键或固定销钉组成的传动机构，SLW200-315GA机械密封，它是实现动环随轴一起旋转的可靠保证，也是实现动密封的前提条件。

　　4、辅助密封单元

　　由动环密封圈和静环密封圈等元件组成，它是解决密封端面之外的、有泄漏可能的部位之辅助性密封机构，是机械密封不可缺少的组成要素。

一、关于使用寿命

在机械密封中，主要磨损部分是密封摩擦副端面，因为密封端面的磨损量在正常工作条件下不大，比如平衡系数为0.75的石墨摩擦副，在水和机油中每小时磨损量约为0.1微米，也就是说连续运行10000小时的磨损量约为1毫米，可见摩擦副的磨损量一般不会影响机封寿命。机械密封一般可以连续使用1~2 年，个别场合下也有用到5~10年是没有问题的。上述的寿命前提是，机械密封运行于允许的工况之下，比如轴的窜动、跳动，介质颗粒浓度、温度、腐蚀性等因素。

影响机械密封寿命的外部因素：

1.泵轴的窜动量大

2.轴向力偏大

3.泵轴的扰度偏大

4.辅助冲洗系统不合理

二、关于泄漏量的标准

我国JB4127.1-1999《机械密封技术条件》中规定：“在选型合理、安装使用正确的情况下，被密封介质为清水、油类及类似介质时，机械密封的使用期一般不少于1年。被密封介质为腐蚀性介质时，机械密封的使用寿命一般为6个月到1年。但使用条件苛刻时，不受此限。”密封性试验，平均泄漏量轴( 或轴套)外径大于50mm 时不超过5mL/h，轴( 或轴套)外径不大于50mm时泄漏量不大于3mL/h

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