一，机械密封振动，发热，冒烟

　　1，端面大于压力

　　措施：

　　(1)调整动环底座的位置，以减小端面的比压力;

　　(2)更换机械密封弹簧以减小端面比压力。

　　2，动，静环端面粗糙度

　　处理措施：将动环和静环在磨削平台上进行磨削，以改善端面光洁度。

　　3，冷却冲洗不足

　　处理措施：定期清理冲洗管路并保持润滑良好。

　　二，机械密封端面泄漏

　　1.动环和固定环的端面不平坦。

　　处理：将活动环的底部调整到垂直于泵轴的位置。静态环是否到位。

　　2，杂质，凝固介质的粘结，使动环不能自由浮动

　　处理：检查冲洗管过滤器，以防止杂质堵塞密封元件。

　　3，弹簧力不够，导致比压力不足

　　处理：调整动环底座的位置以增加弹簧力。

　　4，端盖不垂直于轴

　　处理：垂直于轴调整端盖。

　　5，动，静环浮动不良

　　处理措施：提高密封环的弹性，并适当增加动环和固定环与泵轴之间的间隙。

　　三，机械密封轴向泄漏

　　1.密封圈与轴太松或太紧。

　　处理：选择合适的密封圈以确保合适的尺寸。

　　2，密封材料太软，太硬或耐腐蚀，耐热性不好

　　处理：选择合适的密封材料

　　3.安装过程中密封圈的密封和卷曲

　　处理：应正确选择密封圈和轴的过盈量，并应小心安装。

机械密封是较为精密的部件，可是泄多，对于零件的加工精度和安装、维修质量都有很高的要求。机械密封失效在生产实际中有各种因素造成的，因此，正确分析失效的原因，并非容易。首先要找到密封失效点，然后采取具体的措施进行改进。

　　选用合理的机械密封以提高安装质量和减少运转设备的振动，加强工艺管理以确保工艺指标的稳定，防止压力、温度等条件的变化过大是提高机械密封可靠性的有效方法，保证机械密封系统的正确应用，使机械密封长期有效的运转。运用新材料的开发和计算机技术，进行机械密封失效地方的计算机建模，利用有限元知识分析失效点及机械密封结构优化，借鉴国外机械密封技术和经验，提高机械密封稳定性、长期性，节约能耗，提高经济效益。

机封正常运行和维护问题

1. 启动前的准备工作及注意事项

a.检查，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。

b.启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多，应查清原因设法消除。如仍无效，则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。

c.按泵旋向盘车，检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时，则应检查装配尺寸是否错误，安装是否合理。

2.安装与停运

a.启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时，SLS40-160机械密封，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。

b.对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统。停车后后停止封油系统。

c.热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。

3.运转

a.泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查。

b.泵的操作压力应平稳，压力波动不大于1公斤/平方厘米。

c.泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破坏。

d.密封情况要经常检查。运转中，当其泄漏超过标准时，重质油不大于5滴/分，轻质油不大于10/分，如2-3日内仍无好转趋势，则应停泵栓查密封装置。

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