机械密封失效的原因分析

高温失效

　　当密封腔内的温度高达150℃时，机械密封可能出现一些问题：1.配对使用的密封环摩擦副发生热变形和热裂是材料发生腐蚀和磨损加快，发生失效。2.密封圈在超出须用温度时会发生高温老化、变硬、龟裂等现象是之失效。3.对与碳-石墨形式的密封环可能造成炭化从而产生泄露密封失效。4.对于有弹簧的装置可能使其高温失弹。5.运转中产生的摩擦热使局部发生温度变化，如果没有合理的冲洗冷却控制会使件发生失效。

摩擦失效

摩擦副使用的材料耐磨性差、摩擦系数大、端面比压过大，当密封面进入固体颗粒杂质时使摩擦面磨损，端面间液膜难以形成和维持，造成密封失效。

机械密封是较为精密的部件，可是泄多，对于零件的加工精度和安装、维修质量都有很高的要求。机械密封失效在生产实际中有各种因素造成的，因此，正确分析失效的原因，并非容易。首先要找到密封失效点，然后采取具体的措施进行改进。

　　选用合理的机械密封以提高安装质量和减少运转设备的振动，加强工艺管理以确保工艺指标的稳定，防止压力、温度等条件的变化过大是提高机械密封可靠性的有效方法，保证机械密封系统的正确应用，使机械密封长期有效的运转。运用新材料的开发和计算机技术，进行机械密封失效地方的计算机建模，利用有限元知识分析失效点及机械密封结构优化，借鉴国外机械密封技术和经验，提高机械密封稳定性、长期性，节约能耗，提高经济效益。

机械密封的运用

　　1、主机起动前，需查看机械密封的附设设备，冷却光滑体系是不是完善疏通。

　　2、起动前应清洁物料管线，以防铁锈杂质进入密封腔内。

　　3、用手盘动联轴节，查看轴是不是轻松旋转，如果盘动很重，需查看有关设备尺度是不是正确。

　　4、正常开车前，需进行静压试验，查看机械密封之端面、密封圈处和密封端盖处之密封作用，如有疑问，逐一查看处理。

　　5、主机起动前，应坚持密封腔内充溢液体或被密封之介质，如有单独密封体系应起动之，SLS25-160机械密封，冷却水体系亦须开端流通。

　　6、正常运用前，先进行常压工作，观察密封部位的温升是不是正常，有否走漏表象。如有细微走漏，能够跑合一段时刻，使端面贴合得更加均匀，至走漏量逐步削减到正常为止。如工作1—3小时，走漏量仍不削减，则需泊车查看。

　　7、正常工况工作，升压升温可别离缓慢进行，并留意端面的温升和走漏状况，如一切正常，阐明即可投入生产运用。

　　泊车时，应先停主机，后停冷却光滑体系。

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