机械密封的性能要求 :

　　1、泄漏量。当被密封介质为液体时，平均泄漏量规定如下：轴(或轴套)外径大于50mm时，泄漏量不大于5mL/h;轴(或轴套)外径不大于50mm时，泄漏量不大于3mL/h。对于特殊条件及被密封介质为气体时不受此限。

　　2、磨损量。 磨损量的大小要满足机械密封使用期的要求。通常以清水为介质进行试验，运转100h软质材料的密封环磨损量不大于0.02mm。

　　3、在选型合理、安装使用正确的情况下，被密封介质为清水、油类、无腐蚀性及类似介质时，机械密封的使用期一般不低于一年，被密封介质为腐蚀性介质时，机械密封的使用期一般为半年，但在使用条件苛刻时不受此限。

　　4、机械密封静压试验其试验压力为产品作用压力的1.25倍，持续15min其指标为轴(或轴套)外径大于50mm，折算泄漏量不大于5mL/h;轴(或轴套)外径不大于50mm，折算泄漏量不大于3mL/h。

1：机械密封对机器精度的要求(以泵用机械密封为例)

　　 (1)安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动公差大不超过0：04～0：06MM。 　　

(2)转子轴向窜动不超过0：3MM。

　　(3)密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴(或轴套)表面的跳动公差大不超过0：04～0：06MM。 　　

2：密封件的确认

　　 (1)确认所安装的密封是否与要求的型号一致。

　　(2)安装前要仔细地与总装图对照，零件数量是否齐全。

　　(3)采用并圈弹簧传动的机械密封，其弹簧有左、右旋之分，须按转轴的旋向来选择。 　　

主轴机械密封衬套修正，传统常用的办法有两种。

办法一：将主轴密封衬套用气刨刨开，SLW40-125机械密封，更换新衬套并进行焊接。此办法釜用机械密封件需要劳动力多，焊接难度大，且每次更换都必须在主轴上钻孔，不利于机组主轴的安全。

办法二：把主轴密封衬套磨损部位打磨润滑，运用釜用机械密封一样原料的焊丝，操控好温度、电流，用手工弧焊进行补焊，焊缝高于母材基面1mm 左右，焊接好后进行修磨、抛光，用探伤进行检查避免呈现裂纹，直至到达设计请求。此办法焊接时间长，技能杂乱，费时费工，主轴及衬套变形不易操控，且安全隐患大，简单构成环形短路轴电流，烧坏轴承。

办法三：索雷液体陶瓷修正办法

液体陶瓷聚合资料是通过聚合技能将特种纤维、陶瓷、硅钢等资料进行键连接组合，使之不只具有超高的强度和硬度，一起也有的抗腐蚀性，使其在恶劣的干磨环境里也能表现出超乎幻想的作用。

施工过程如下：

1. 基体表面粗糙化。

2 .清洗。用无水乙醇和洁净棉纱将设备便面处理洁净。

3 .谐和资料。调料时一定要充沛混合均匀，确保调好的料色彩均匀，无杂色。

4 .涂覆资料。

5. 固化。

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