机械密封为什么要冲洗，冲洗的方法有几种?

密封腔中密封介质含有颗粒、杂质，必须进行冲洗，否则机械密封会因结晶的析出，颗粒、杂质的沉积，使机械密封动、静环失去浮动性，弹簧失灵。更严重的是颗粒、杂质进入磨擦副会加剧摩擦的磨损，导致机械密封的迅速破坏。

冲洗的方法常见的有以下三种。

1、自身冲洗 它指的是介质由泵机械密封件的出口或高压端引入，SLSD50-315机械密封，冲洗摩擦副后直接进入泵腔。自身冲洗的方法为简单，但只能用在介质比较清净的清况下。

2、外部冲洗 与自身冲洗不同的是另设一套冲洗液系统，但更多的机械轴封是工艺系统中选择一种压力高于密封介质，温度低于密封介质，且比较洁净的液体作冲洗液，对密封腔进行冲洗，要求所选冲洗液进入介质中后不影响产品产里和质量。

外部冲洗是冲洗中使用多的一种方法，常用在含有颗粒及较多杂质的介质密封处，另设冲洗液系统，设备复杂，增加成本，仅用在介质密封要求极严格处，从工艺系统中选择恰当冲洗液，是外加冲洗简便可靠的方法，但就是要密封介质所在工艺系统中有可选择的冲洗液才行。采用外部冲洗，只要冲洗液选择得当，结构设计合理，可大大提高机械密封寿命。

3、反向冲洗 反向冲洗就是将密封腔中介质引出到泵进口端，密封腔中介质不断更新，防止介质中颗粒、杂质沉积，使摩擦副过早破坏。

机械密封的打扫与查看

机械密封的作业原理要求机械密封内部无任何杂质。在拼装机械密封前要完全打扫动环、静环、轴套等部件。要点查看以下几个方面：

　　1.动态环外表是否存在划痕、裂纹等缺点，这些缺点存在会形成机械密封严峻漏泄。有条件的能够用工具查看密封面是否平坦，密封面不平坦，压力水会进入拼装后机械密封的动态环密封面，将动态环分隔，机械密封失效。必要时能够制造工装在拼装前水压试验。

　　2.查看动态环座是否存在影响密封的缺点。如动态环座与动态环密封胶圈合作外表是否存在伤痕等缺点。

　　3.查看机械密封补偿弹簧是否损坏及变形，顽强系数是否改变。

　　4.查看密封轴套是否存在毛刺、沟痕等缺点。

　　5.打扫查看一切密封胶圈是否存在裂纹、气孔等缺点，丈量胶圈直径是否在工差范围内。

　　6.具有水泵送组织的机械密封还要查看螺旋泵的螺旋线是否存在裂纹、断线等缺点。

机械密封是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成防止流体泄露的装置。机械密封在石油和化工企业使用非常广泛，由于其密封性好，性能稳定，泄漏量少，摩擦功耗低，使用周期长，对轴(或轴套)磨损很小，能满足多种工况要求等特点而被广泛使用。但是其密封结构复杂，使用条件苛刻，价格高及维修技术高等特点，特别是机械密封工艺条件温度、压力等工艺参数的影响直接关系到设备机械密封的性能和使用寿命，因此，找出机械密封失效原因及改进措施是保证企业安全生产，提高设备使用寿命的重要任务。

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