查看机械密封要点留意的内容

机械密封在拼装前有必要进行查看，特别是要完全清洁动环、静环和轴套等要点部位，以下是机械密封查看和清洁时要留意的几个要点。

　　1、机械密封的动态环查看

　　机械密封的动环和静环是查看的重中之重，调查时要留意动态环外表是否存在划痕和裂纹等缺点，如果机械密封动态环上有缺点存在，必定会在使用后呈现走漏问题。

　　机械密封在查看动态环时，以选用的东西查看密封面是否平坦，必要时也可以对机械密封做水压试验，若是机械密封的动态环密封面进入压力水，则动态环会分离而密封失效。

　　机械密封的动态环座查看时也要留意是否有缺点，如动态环座、密封胶圈等外表是否存在损害问题，若有缺点也会导致机械密封的失效。

　　2、机械密封的其他部件查看

　　机械密封的轴套在查看时要留意是否存在毛刺和沟痕等缺点;机械密封的补偿绷簧在查看时则要留意是否有变形和损坏的问题，机械密封特别要留意顽强系数是否有改变。若机械密封设有泵送组织，还要查看机械密封的螺旋线是否无缺。

　　机械密封的密封胶圈在查看时，机械密封应留意是否存在缺点和杂质，若密封胶圈内有裂纹或气孔存在，会影响正常工作中的密封作用。另外，在查看机械密封的胶圈时，还要留意机械密封直径是否在公役规模以内。

机械密封由于端面的摩擦会产生大量的摩擦热，从而使摩擦副环温度升高。同时，如果密封介质本身温度就较高，那将使摩擦副端面始终处于很高的温度下运行，在这种情况下，如果不采取冲洗冷却措施就会使：

(1)端面间液膜蒸发而发生干摩擦；

(2)由橡塑材料制造的辅助密封圈会发生老化、龟裂以至失效；

(3)加速密封介质对机械密封零件的腐蚀作用；

(4)动、静环变形；

(5)端面磨损加剧；

(6)端面漏泄严重。

由此看来，对机械密封用冲洗油和冷却水是为了降低摩擦时的温度，保证摩擦面之间有一层完整的液膜，减少摩擦损失，降低功率消耗，保证液膜不因高温汽化而被破坏。所以机械密封的冲洗冷却措施是保证机械密封具有良好密封性能和长久使用寿命所的重要环节。

机封正常运行和维护问题

1. 启动前的准备工作及注意事项

a.检查，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。

b.启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多，应查清原因设法消除。如仍无效，SLS150-500机械密封，则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。

c.按泵旋向盘车，检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时，则应检查装配尺寸是否错误，安装是否合理。

2.安装与停运

a.启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。

b.对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统。停车后后停止封油系统。

c.热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。

3.运转

a.泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查。

b.泵的操作压力应平稳，压力波动不大于1公斤/平方厘米。

c.泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破坏。

d.密封情况要经常检查。运转中，当其泄漏超过标准时，重质油不大于5滴/分，轻质油不大于10/分，如2-3日内仍无好转趋势，则应停泵栓查密封装置。

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