机械密封漏水原因

　　1、设备过紧。检查机械密封件的动态环平面，如有严肃烧焦表象，平面发黑和很深的痕迹，泵用机械密封密封橡胶变硬，失掉弹性，这种表象是由于设备过紧构成的。

　　2、设备过松。检查机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失掉弹性及设备不良构成，或电机轴向窜动构成。

　　3、水质差。由于水质差集装式机械密封件，富含小颗粒及介质中盐酸盐含量高，SLS200-500GB机械密封，构成磨料磨损机封的平面或拉伤表面发作沟槽、环沟等表象。

　　4、缺水作业构成干磨损坏。此表象多见于底阀式设备办法进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速作业时发作高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，抵触面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。

　　5、气蚀。气蚀首要发作于热水泵。由于介质是热水，水温过高发作蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部份的汽体无法打扫，然后构成缺水作业，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀，交换机。

机械密封的设备

　　1、查看进行设备的的型号、标准是不是无误。

　　2、查看主机与机械密封的设备有船用机械密封关联部位的尺度精度、几许精度和相互关系是不是契合技术要求。主要有以下几个方面：

　　(1)设备机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动允差，轴(或轴套)的外表光洁度和外径尺度公役。

　　(2)密封腔和压盖联系定化工机械密封位端面对轴(或轴套)中心线笔直度允差。

　　(3)设备动环密封圈的轴(或轴套)的端部，设备机械密封的壳体孔的端部结构之倒角和光洁度。

　　(4)机械密封之转轴作业时的轴向位移量。

　　3、设备机械密封过程中，应坚持清洁，且不答应用东西击打密封元件，以防损伤和损坏。

　　4、设备时，动、静环外表应涂上一层清洁的机油和透平油。辅助密封圈(包含动环密封圈和静环密封圈)设备前也需涂一层清洁的机油或透平油，以保证设备顺畅。

　　5、将静环密封圈套在静环背部后，装入密封端盖内，要留意勿伤静环端面，要保证静环端面与端盖中心线笔直，且留意静环背部的防转槽要对准防转销，但不能相触摸。

　　6、机械密封之滚动有些，依托绷簧座上之两个固定螺钉与轴固定，拧紧固定螺钉时，要保证绷簧的作业长度。

预防机械密封失效的措施

　　(1)密封结构的选择

　　密封结构的选择应以结构简单、操作方便、可靠性高、安装与维修容易为佳。使用机械密封时应该对密封的选用参数、结构、形式、材料、标准及其特点加以了解，选择质量可靠的机械密封装置。

　　(2)机械密封设备的选择

　　当机械密封设备输送的是腐蚀性高及高温介质，要考虑密封设备的耐腐蚀、高强度、硬度和较小的热膨胀系数。

　　(3)工艺条件的改善

　　对于高温、高压介质，采用耐高温、导热好的摩擦副材料，在设备管理工作中，应合理利用现场条件，优化机械密封的工艺条件，提高密封性能和使用寿命，降低设备维护和维修费用。

　　(4)辅助措施的实施

　　冷却、润滑、冲洗等辅助措施应根据机械密封环境的需要加以完善，保证机械密封的稳定性和可靠性。

　　(5)安装、维修管理的性

　　机械密封零部件的安装质量直接影响密封效果，安装前要仔细检查各个部件的完好性和规范性，正确安装和调试，之后要试运行，如果发现问题一定要及时处理，以免后患。另外，合理的使用和维护也非常重要，操作人员一定要遵守操作规范，培训后上岗，实行责任制保证设备的正常运行的可靠性、安全性。

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