机械密封为什么要冲洗，冲洗的方法有几种?

密封腔中密封介质含有颗粒、杂质，必须进行冲洗，否则机械密封会因结晶的析出，颗粒、杂质的沉积，使机械密封动、静环失去浮动性，弹簧失灵。更严重的是颗粒、杂质进入磨擦副会加剧摩擦的磨损，导致机械密封的迅速破坏。

冲洗的方法常见的有以下三种。

1、自身冲洗 它指的是介质由泵机械密封件的出口或高压端引入，冲洗摩擦副后直接进入泵腔。自身冲洗的方法为简单，但只能用在介质比较清净的清况下。

2、外部冲洗 与自身冲洗不同的是另设一套冲洗液系统，但更多的机械轴封是工艺系统中选择一种压力高于密封介质，温度低于密封介质，且比较洁净的液体作冲洗液，对密封腔进行冲洗，要求所选冲洗液进入介质中后不影响产品产里和质量。

外部冲洗是冲洗中使用多的一种方法，常用在含有颗粒及较多杂质的介质密封处，另设冲洗液系统，设备复杂，增加成本，仅用在介质密封要求极严格处，从工艺系统中选择恰当冲洗液，是外加冲洗简便可靠的方法，但就是要密封介质所在工艺系统中有可选择的冲洗液才行。采用外部冲洗，只要冲洗液选择得当，结构设计合理，可大大提高机械密封寿命。

3、反向冲洗 反向冲洗就是将密封腔中介质引出到泵进口端，密封腔中介质不断更新，防止介质中颗粒、杂质沉积，使摩擦副过早破坏。

由于泵内流体和泵外大气间存在着压差，为了防止浆体外泄，因此泵在运行时需设密封装置，称其为轴封。常用的轴封种类有：填料密封、机械密封、动力密封以及浮动密封等形式。从目前各行业用泵情况看，机械密封已经成为各行业通用的密封形式，并且该密封形式运行平稳，可靠，给各行业带来很大的经济效益。

机械密封是由两块密封元件（静环和动环）垂直于轴的光滑而平直的表面相互贴合，并做相对转动而构成的密封装置，如图1所示。它是靠弹性构件（如弹簧6）和密封介质的压力在旋转的动环和静环的接触面（端面）上产生适当的压紧力，使这两个端面紧密贴合。

端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的目的，这层液体膜具有流体动压力与静压力。起着润滑与密封的作用。渣浆泵、脱硫泵、搅拌器等产品在不同工况均可采用机械密封。

密封失效主要有下述三种原因：

1、密封面翻开

在修补机械密封时，85%的密封失效不是因磨损构成，而是进口机械密封在磨损前就已走漏了。

当密封面一翻开，介质中的固体微粒在液体压力的效果下进入密封面，密封面闭合后，这些固体微粒就嵌入软环（一般是右墨环）的面上，这实践成了一个“砂轮”会损坏硬环外表。

由于动环或橡胶圈紧固在轴（轴套）上，当轴串动时，动环不能集装式机械密封及时贴合，而使密封面翻开，并且密封面的滞后闭合，就使固体微粒进入密封面中。

一起轴（轴套）和滑动部件之间也存在有固体微粒，影响橡胶圈或动环的滑动（相对动密封点，常见毛病）。别的，介质也会在橡胶圈与轴（轴套）磨擦部位发作结晶物，在绷簧处也会存有固体物质，都会使密封面翻开。

2过热

因密封面上会发作热，故橡胶圈运用温度应低于规划规范。氟橡胶和聚四氟乙烯的运用温度为216℃，丁晴橡胶的运用温度为162℃，虽然它们都能承受较高的温度，但因密封面发作的热较高，SLS200-250机械密封，所以橡胶圈有继续硫化的风险，终究失掉弹性而走漏。（冷区考虑冷脆）

密封面之间还会因热引起介质的结晶，如结碳，构成滑动部件被粘住和密封面被凝聚。并且有些聚合物因过热而焦化，有些流体因过热而失掉光滑等乃至闪火。

过热除能改动介质的状况外，还会加重它的腐蚀速率。引起金属零件的变形，合金面的开裂，以及某些镀层裂缝，规划应选用平衡型机械密封，以下降比压避免过热。

3超差

正确的装置公役，关于装置机械密封是很必要的，轴（轴套）有必要有合适的外表粗糙度和正确的尺度，但制作者很少供给公役数据，这些数据对装置来讲都是很要害的。（依托经历和知识）

机械密封的尺度精度及形位公役有必要契合图纸要求，超差将会导致密封提早失效。

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