机械密封的金属环腐蚀

1，外表均匀腐蚀。如果金属环外表触机械密封件摸腐蚀介质，而金属自身又不耐腐蚀，就会发作外表腐蚀，其现象是走漏、前期磨损、损坏、发声等。金属外表均匀腐蚀有成膜和无膜两种形状，无膜的金属腐蚀很危险，称为应力腐蚀割裂，选用堆焊硬质合金及铸铁、碳化钨、碳化钛等密封环，简略出现应力腐蚀割裂。腐蚀进程以必定的速度进行，使电偶腐蚀加重。

2，应力腐蚀割裂。金属在腐蚀和拉应力的一起效果下集装式机械密封，耐磨性。填充F4环的腐蚀主要是指填充的挑选性腐蚀、溶出或蜕变损坏。如在中，玻璃纤维分子热腐蚀，这些裂缝沟通了悉数密封端面，加立刻端面的磨损，使走漏量添加。

机械密封安装与停运

1、启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。

2、对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统。停车后后停止封油系统。

3、热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。

机械密封运转

1、泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查。

2、泵的操作压力应平稳，压力波动不大于1公斤/平方厘米。

3、泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封面破坏。

3、密封情况要经常检查。运转中，当其泄漏超过标准时，重质油不大于5滴/分，轻质油不大于10滴/分，如2-3日内仍无好转趋势，则应停泵检查密封装置。

为什么机械密封件的安装、使用及机械密封件维护工作必须要做到100%的呢？

一般情况来说，泵（用密封）及机械压缩机（用密封）所用的机械密封件的造型和制造生产这二个环节是由制造厂（密封件生产厂家）完成的。对定型的密封件产品而言，无论是泵或压缩机还是密封基本上是问题的，而安装、使用及维护这三个环节是由用表现出来的性能不同，SLS40-160A机械密封，安装、使用及维护密封技术水平高的用户密封件效果好的。同一个用户在不同使用时期密封效果差别很大，机械密封件泄漏量大、使用寿命短，经过几年甚至是几十年后，机械密封效果大大有了改观。同一个机械密封生产的装置不同的生产时间密封效果也就有所不同了，使用的密封效果就不好，过程中泄漏量下降，故障也就大大减少了很多。这是因为装置在使用不正常时需经觉调整操作。在很情况之下机械密封件失效原因，而不是密封本身的问题，而在很大程度上取决于密封安装、使用及维护方面的原因。为了日后的工作需求，我们必须好好对待机械密封件在安装、使用及维护的重要性。

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