注入式冲洗用在什么场合?

注入式冲洗(API682密封标准冲洗布置Plan32方案)是利用外来冲洗液注入密封腔内进行冲洗，密封工作的环境温度得到有效控制。主要应用在高温、腐蚀性强和含固体颗粒的液体。炼油厂常用蜡油和柴油做冲洗液，冲洗液的压力应比密封腔内压力高0.05~0.1MPa。注入式冲洗应用于API682:2004中规定的三种密封布置方式(1、2、3)

由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。多用于离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备旋转轴的密封。一、机械密封磨损渗漏因素1、磨损及损坏每种密封元件都有一定的使用寿命，BT3-31机械密封，经长期运行磨损后，气密封性能就得不到保证，会发生泄漏现象，在机器设备运行中，由于各种杂质进入或配合不当，使密封元件或与其相对应使用的零件遭到不同程度的损坏，致使密封部位发生泄漏现象。

冲洗量是怎样确定的?

理论上讲冲洗量是按密封装置的热平衡原理计算确定产生的热量中有摩擦副的摩擦热、密封旋转产生的搅拌热泵内流体传到密封处的热量等。散失热量的方式有压盖急冷、密封腔夹套冷却和自然冷却。产生的热量减去散失的热量，两者的差值应是冲洗带走的热量。该计算麻烦，有很多数据是选取的，计算的结果没有多大的意义。根据长期的实践和经验，BT5-4机械密封，冲洗量在3~30L/min，可根据密封规格(直径)和介质的种类选取。

除上述磨料外，还有氧化铝（深绿色）、氧化铁（红色和紫色）、二氧化（CeO2）等。磨料种类和粒度的正确选择十分重要，应根据被加工工件的材料及硬度来选择相应的磨料。磨料的硬度及粒度决定着加工速率与表面粗糙度，目前应用较多的是碳化硼、碳化硅、氧化铝、氧化铬、人造金刚石研磨膏等。微粉磨料包括F系列和J系列，粒度号前分别以字母“F”和字符“#”

轴向冲洗:密封流体沿轴向进入密封腔，避免了对石墨环的冲蚀作用，可用于腐蚀介质的泵中。切向冲洗]:冲洗液沿切线方向冲洗摩擦副可避免发生冲蚀和局部热变形，是单点冲洗中较好的方式。单点冲洗结构简单，但密封周围温度分布不均匀。为了避免冲蚀石墨环，径向冲洗液流入密封腔的流速不要高于3m/s，BT3-30机械密封，冲洗孔的直径不要小于5mm。为此都要控制冲洗量。

机械密封磨损泄露常见问题1、轴的磨损轴的局部腐蚀或磨损都会导致机械密封与轴的密封出现失效，从而导致泄露。2、机械密封端面磨损端面直接摩擦、介质磨损，导致机械密封部件磨损三、机械密封--轴磨损解决方案对比1、更换新部件更换新轴，主要取决于部件的价值、停机时间、备件库存。2、焊条堆焊再加工采用焊条堆焊技术，六安机械密封，通过实际效果来评价也不理想。一是材质的区别；二是补焊的高温损伤及热应力影响。3、刷镀喷涂刷镀及热喷涂工艺，通常受损坏程度及设备本身等因素的限制，在修复后的使用效果并不理想。
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