API682标准规定限流孔板直径为3mm，因为直径小于3mm的孔板较易堵塞而导致密封失效目前用的孔板有两种结构。一种是法兰连接的，另一种是螺纹连接的。法兰连接的孔板结构简单(图74)，拆装方法兰连接便。孔板的材料通常用奥氏体不锈钢制用限流孔板造，并有一个把柄露出法兰外径之外。在此把柄上打印上孔的直径、管径和孔板的材料。这种结构的孔板，PWT50-32-200S机封，流量、孔径和压差的关系。通常，对于不用做冷却的冲洗量控制不是很严，对于冷却后再用做冲洗的，量则要求较为准确，这涉及冷却水量和冷却后的温度。如果冲洗量很少，孔板直径又不能太小(太小了容易堵塞)，这时可以采用孔板串联的方法。采用自冲洗时，泵出口装一孔板，经冷却器后再装孔板，通过两个串联孔板的流量约等于一个孔板流量的70%。



F系列微粉各粒度号规定值见表9-23（适用于光电沉降仪，对应于94%值）、表9-24（适用于沉降管粒度仪，对应于95%值）；J系列微粉各粒度号的规定值见表9-25（适用于沉降管粒度仪，对应于94%值）、表9-26（适用于电阻法颗粒计数器，对应于94%值）。注：ds是沉降法测得的粒径，称作斯托克斯（Stokes）粒径，dv是电阻法测得的粒径，称作等效体积（volume）粒径。离心泵空转的原因有：水泵的进口介质不充足或进水压力不够，或者水泵进水管道堵塞，或者水泵腔体内的空气没有排尽。

泵和电机不同心、转子弯曲、动静件摩擦滚动轴承故障等。振动原因不同振动频率也不同，绝大部分泵振动频率等于工作转速，而振动幅度差别很大，泵轴承箱振动值必须达到《石油化工旋转机械振动标准》(SHS01003-2004)B区以上规定的标准。振动可分解为

个方向，即垂直、水平和轴向，其中以轴向振动对密封的危害较大。大多数工艺流程泵的转速在2950r/min左右，由于密封的追随性较差，泵的振动加剧了动静环的分离。瞬间的分离在液膜压力作用下致使密封面开启，南通机封，出现大量泄漏，这种情况在平衡型密封中更容易发生。如果摩擦副附近在固体颗粒，进入密封端面间，会导致密封端面损坏。

由于密封结构、安装情况、泵的结构、工作条件、介质性质以及振动情况等因素的差异，目前尚无法定量地表示密封使用寿命和振动的关系。

泵轴为大直径、短轴头，可以减少轴在工作中的挠曲，从而延长密封的使用寿命。背拉出式设计整套转子部件可以从电机端拉出，易于维护，PWT80-50-315S机封，泵体可保留在管路上，无需拆卸电机。轴承支架可调节，提高耐磨性能，PWT80-65-160S机封，轴承采用浸油润滑。泵体：泵体尺寸足够承压及耐磨，材料采用2605N，可焊，蜗舌部分特殊耐磨处理，流道切线出口，泵体设臵底脚支承方式。耐磨板：该零件装在泵体与进口之间，材料为Cr30A，此种材料具有优良的抗磨蚀及耐冲蚀综合性能，由此而延长了泵体和叶轮的使用寿命。
离心泵允许含气量（体积比）极限小于5%。因为石灰石浆液中含有氯离子(20000～60000)X10-6，pH值4.5～7之间，浓度20%～35%之间，zui高达60%。脱硫泵的过流部件，必须选择具有抗磨损和抗腐蚀的材料，

安装时，先将整套密封套装到轴上，装上泵盖，固定密封压

盖。泵盖，密封压盖，压盖止口垫，密封轴套，泵轴，轴封垫，安装双支撑泵的密封时，将整套密封从轴端套入缓慢推到密封腔中，保证密封的波纹管有合适的压缩量，轴套推到位后，注意对正压盖上冲洗、急冷、排液接口的位置，固定压盖，安装轴套密封圈，固定轴套。

对于集装式机械密封，轴套、压盖都固定，完成密封装配后不要忘记拆移限位板。

1.盘车检査密封组件是否有摩擦，感觉应均匀、轻快。安装冲洗、冷却等辅助系统

2.将泵的入口阀门打开，引入介质试静压。缓慢用手转动泵轴、观察密封有无泄漏。如果情况良好，即可启泵。注意辅助系统管线上阀门的开闭要求，辅助系统工作是否良好

3.启动泵初期，机械密封可能存在微小的渗漏，这是正常的，渗漏会逐渐减少，可投入运转或停泵备用。如果渗漏不断增加则说明有安装问题或密封参数存在问题，应认真分析可能出现的问题，必要时停止运行，拆泵查找原因。

机械密封的安装步骤如何?

以金属波纹管机械密封为例，说明具体的安装步骤。

1)将密封动环加密封垫装到轴套上，波纹管组件(静环)加密封垫装到压盖的内侧，折流套从压盖的另一侧插入。

2)将轴套装入压盖内的折流套中，动、静环端面合到起。将水封安装到密封压盖上。

3)将轴套传动件、轴封、压盖止口垫等件装到密封的相应位置上，如果是集装式密封，需要把限位板安装到位固定。

4)测量密封腔上的旋转件与静止件的定位距离Lk，悬臂泵通过测量轴承箱与泵盖之间装配接口。

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