冲洗的压力怎样确定?

冲洗的压力要适当，压力太小了，冲洗液无法进入密封腔中。冲洗压力大，注入的冲洗量过大，浪费能量。如果是注入式冲洗，注入量过多，大量的密封液进入泵内，对生产不利。因此，对冲洗压力提出要求。冲洗的压力与冲洗的方式、介质压力及压力变化情况有关。对于现在泵用机械密封工作压力2MPa以下，压力变化不大而又较为准确的情况下冲洗压力比密封腔内的压力大0.05~0.20MPa，压力变化较大时其差值可取0.1~0.2MPa可用手阀人工调节，如果用调节阀来自动控制压力更好。这是对注入式冲洗而言。对于采用限流孔板的自冲洗，孔板前的压力为泵出口压力，孔板后的压力为密封腔中的压力。因此，不再另行规定。

离心泵空转时，叶轮没有接触或很少接触介质，无法有效的做工，液体无法正常输送出去，这些都是做无用功。由于没有有效做功，电机所受的负荷非常小，产生电流也很小，对电机而言影响不会有什么，水泵空转对泵来说影响确实致命的。空转的水泵很容易汽蚀，对泵体与过流件造成损害；空转的水泵机械密封形式或填料密封形式空转，都会得不到液体的润滑，导致干磨，从而快速损坏；空转的水泵转子部件、泵体会发热，没有液体的降温，受热胀冷缩的作用那些狭小的间隙位置（如密封环）很容易咬死；
设备所用的机械密封以日本、美国、英国和西德等国大型的密封公司产品为主，其机械密封的特点如下:1.产品系列化、标准化，密封元件通用性好，按外商产品样本说明，同一规格可以互换。2.品种、规格齐全，能满足现代工业要求.凡石油化工生产中需要的高温、高压、高速、低温、耐蚀和耐磨的机械密封都能供应，表2-3列举的是有关装置一部分使用特种机械密封的场所.3.结构多数采用平衡型，多弹簧，V形密封圈.例如，乙烯装置泵用机械密封平衡型占85.6%，多弹簧结构占82.8%，G33-80-4P机械密封，V形密封圈占88.6%.从泵用机械密封的密封端面布置来看机械密封件是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置，也叫端面密封，泄露量小，迪庆机械密封，使用寿命长，功耗低

~Pp. tpP2tp2即等于出、入口压力之和的一半对于用平衡盘(鼓)平衡轴向力的多级双支承泵:人口端密封腔压力等于泵的入口压力。出口端密封腔的压力，G37-65-4P机械密封，取决于平衡鼓的径向间隙。当(直径)间隙在0.4~0.5mm时，密封腔中的压力比泵的入口压力高0~0.05MPa，当间隙在0.55~0.7mm时，密封腔中的压力比泵入口压力高0.1-0.2MPa，当间隙在0.75~0.90mm时，密封腔中的压力比泵入口压力高0.25~0.35MPa。

选用封闭式自润滑不用加油的轴承。卧式自吸离心泵的泵腔相对于其他离心泵来说体积空间增大了，有一个可以存水的位置。自吸离心泵正常工作以前，腔体内要加满液体，运转前有一段自吸时间，这段时间不断的将空气排到泵体外，G35-80-4P机械密封，这段时间属于部分空转。设置空转感应系统。通过现代化的设备对水泵进行实时监测，当离心泵出现空转时立马报警并自动停机，保护机组的安全。1、安装时管路重量不应加在水泵上，应有各自的支承体，以免使变形影响运行性能和寿命。2、泵与电机是整体结构，安装时无需找正，所以安装时十分方便。
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