B处为静环7与压盖4端面之间的密封；C处为动环3与轴（或轴套）9配合面之间的密封，因能随补偿环轴向移动并起密封作用，所以又称副密封；D处为压盖与泵壳端面之间的密封。B、D、C三处是静止密封，一般采用O形、V形密封圈等垫圈密封，不易泄漏。机械密封件的故障大多是由异常的泄漏、异常的磨损、异常的扭矩等现象出现后才被发现。除部分辅助油泵因资料不全和小型泵密封不用辅助装置外，TD-28/B1SE4机封，工艺介质泵85%以上采用辅助装置，釜用搅拌器全部采用辅助装置.其中202，204型均为顶部插入式搅拌反应釜用单端面小弹簧型机械密封，202为非平衡型，204为平衡型，采用传动螺钉传动，TD-28/BSE4机封，优点是弹簧压力分布均匀，适用于较大轴径的密封，弹簧比压容易调节，缺点是小弹簧容易被腐蚀。用于压力不高、介质无腐蚀性和毒性的场合。这种密封是外装式，由常压的冷却液润滑密封滑动端面和部分降低密封元件温度。

密封失效原因中哪些属于使用不当?

在“间答193”的“密封失效原因统计”表33中属“介质本身”的原因占25.7%，就是说它们是介质及工作条件不好，直接属于使用方面的原因。例如介质腐蚀、介质中含有固定，颗粒、介质中有结晶析出、介质黏度太大，以及泵抽空等。此外，由于各种原因造成的泵振动过大之类的“泵的问题”和“安装问题”，实质上仍然是使用方面的原因。在“间答193”的

表中，“辅助设施”例如“没有冲洗”、“冲洗管堵塞”以及“冷却水结垢”等也是使用方面的原因。如此说来，除了密封本身方面的原因外其余65.5%的失效原因都是“使用不当”。

上述统计是1982年的数字，江苏机封，现在使用技术水平有所提高，但是因使用不当引起的密封失效仍不低于50%。这个数字可能让人大吃一惊，但事实如此，只是没有引起人们的注意。

FGD装置消耗的电能有一半以上用于驱动吸收塔循环泵。因此，循环泵应具有较高的效率。泵的水力设计、结构设计以及过流部件材料的选择直接关系着泵运行的效率、可靠性和使用寿命。泵体、泵盖等过流件采用2605N材料，TD-32/BSE4机封，叶轮、耐磨板则采用Cr30A材料。泵的水力设计，借鉴了法国J〃S公司固液两相流泵的设计制造技术。（1）泵为单级单吸式离心泵，该形式在实践中已证明特别适用于FGD装臵吸收塔循环泵输送磨蚀性、腐蚀性浆体。






机械密封件安装使用的一般原则(1)弄清设备的情况，要了解设备转轴的转速、轴径;设备制造精度及密封腔尺寸，设备本身的使用寿命以及设备在生产工艺中的地位等要做均衡的考虑。(2)估算介质压力。泵的密封腔压力一般不是泵的出口压力，而是低于泵的出口压力。(3)弄清密封介质情况。这些叶轮是连接在轴上的，而轴又与发电机相连接。驱动发电机所需的蒸汽是在热交换器也就是所谓的锅炉里产生的。而将水转换成蒸汽所需的热能是通过化石燃料的燃烧或过核反应来产生的。这两种方法都要用到大量的水。水正是通过不同工况条件下的泵进行输送的，这些泵的密封对整个发电站的正常运行是至关重要的。河里的水经过泵提取上来，存放到沉淀池中，去除里面所有的外来介质如碎石、砂砾等。然后再由泵输送到冷却塔，以弥补蒸发过程中水的流失。或者也可以使用海水，循环后再返回入海。




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