B处为静环7与压盖4端面之间的密封；C处为动环3与轴（或轴套）9配合面之间的密封，因能随补偿环轴向移动并起密封作用，所以又称副密封；D处为压盖与泵壳端面之间的密封。B、D、C三处是静止密封，一般采用O形、V形密封圈等垫圈密封，不易泄漏。机械密封件的故障大多是由异常的泄漏、异常的磨损、异常的扭矩等现象出现后才被发现。除部分辅助油泵因资料不全和小型泵密封不用辅助装置外，工艺介质泵85%以上采用辅助装置，釜用搅拌器全部采用辅助装置.其中202，204型均为顶部插入式搅拌反应釜用单端面小弹簧型机械密封，202为非平衡型，204为平衡型，采用传动螺钉传动，优点是弹簧压力分布均匀，适用于较大轴径的密封，弹簧比压容易调节，缺点是小弹簧容易被腐蚀。用于压力不高、介质无腐蚀性和毒性的场合。这种密封是外装式，由常压的冷却液润滑密封滑动端面和部分降低密封元件温度。




不会产生传动失效。1平键;2一传动座4)拨叉传动。是40基础上改进的，轴套上仍有台阶，传动座为冲压件，上面有两个小“爪”(拨叉)伸到轴套台阶的槽中实现传动，结构也很简单。由于是冲压件，拨叉径向尺寸小(较薄)，SZ-30/SST4机封，冲压后冷却硬化，拨叉易断裂。在中性介质中尚可使用。传动座轴拨又传动5)弹簧传动。这种传动方式不用传动座，传动弹簧依靠过盈值旋紧在轴套上，并传递扭矩，弹簧的端部靠紧轴套的台阶处)，防止轴向位移。这种方式结构简单，安装方便，但对弹簧的旋向有要求，福建机封，泵轴旋转时，使对水的软化和消电离作用在离子交换器中进行，使可能会造成问题的活性离子被转换成非活性离子。首先从钻孔中抽取水，留经沉淀池，然后被抽吸到高水位的蓄水池，以自流的方式供应给两个离子交换器，先到阳离子交换池，再到阴离子交换池。因此盐被水所取代，而钠和氯被树脂吸附在交换器中。交换树脂在一定的时期内又可以得到再生，这一点稍后会作介绍。然后水被导入到脱气塔用于去除溶解的二氧化碳，zui后经过一个混合离子树脂交换器对水质进行净化，此后被存储在蓄水迟中直到需要用为止。






当操作温度大于50℃时，密封下部常设置冷却水套，以减少釜体传导给密封的热量。必要时，还可在夹套下部增设填料函，QY-17/SSE6机封，装填柔性石墨填料，以减小搅拌轴的偏摆，且能减轻釜内压力突然升高对机械密封的冲击。222型为径向双端面釜用密封，也称为内、外双端面密封，其结构原理与轴向双端面相同，只是滑动端面与轴同心布置，轴向尺寸短小，结构非常紧凑，成套性好，便于运输和安装。当密封部位的轴向位置受到限制时，采用这种型式的机械密封是很理想的。径向双端面的密封环构成了密封液腔，不需要设密封夹套，密封液处于内、外两个端面之间较小的空间内，同样起压力平衡、强化润滑冷却的效果。密封液由釜外的辅助系统提供，密封液压力高于釜内的压力，它既能密封釜内气体，又起到润滑摩擦副和带走密封摩擦热的作用。端面上的弹簧比压分别由两组静置式多弹簧所提供。摩擦副局部高热，将密封圈烧毁；（6）介质内有晶体或固体颗粒进入摩擦面间，使摩擦副迅速磨损；（7）硬环表面断裂迅速切割软环；（8）泵剧烈振动，SZ-30/MST4机封，将密封件破坏。停运一段时间后，再开车机械密封件突然泄漏（1）摩擦副处结焦、结垢或生锈，阻碍密封件轴向滑动；（2）未停车前弹性元件有折断损坏现象。以上介绍了机械密封件的工作原理，以及机械密封件泄露的原因汇总。




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