所占比例较低，·这是因为乙烯装置28台搅拌器只有1台搅拌器采用机械密封，其余27台搅拌器有的因功率小;有的属槽、罐、池等非关键设备，所以没有采用机械密封‘.凡工艺条件苛刻，功率较大的搅拌器都采用机械密封.例如，精对苯二甲酸装置，其搅拌器全部采用机械密封.至于各装置如何选定机械密封的制造厂商，则随设备厂、承包商而定，当然还涉及商务问题.从现有资料可知，各装置所用的高速泵，QY-15/SSF14机封，它是美国Sundstrand公司的产品，该公司在日本的代理商是日机装泵厂何ikkisoCo.Ltd.)，在西德的代理商是HOV公司，而高速泵的机械密封采用美国克兰公司(crane Packing Co.)，只有聚bing烯装置的高速泵共用美国克兰公司和美国Borg Warner公司的机械密封，釜搅拌器的机械密封采用日本炭研精工(Tanken Seiko Co.Ltd.)，吉林机封，Shinko-Pfaudler和西德EKATO公司的产品(辅助系统采用英国克兰公司产品)。一般泵用机械密封的选定以与泵厂产品配套为主.日本茬原泵厂主要选用日本比拉公司(Nippon Pillar Packing Co.Ltd.)和日本油封公司的子公司Eagl。




由于某种原因，动、静环变形；（4）在该泵工作压力下端面比压太小；（5）转子晃动，振动过大；（6）弹簧旋向装反；（7）密封面间有污物，开车后将摩擦面破坏；（8）防转销太长，顶住静环。开车后机械密封件即大量泄漏（1）安装时将静环碰坏；（2）密封面与轴线偏斜太大；（3）弹簧或动环卡住使两端面贴不上。运行过程中机械密封件突然泄漏（1）泵抽空将端面打开进入污物；（2）泵抽空将静环抽出不能复位；（3）泵径长期运行，轴套表面结垢，密封面磨损后卡住动环不能前进补偿磨损量，磨损面进入压力液体，增大推开力，推开更大距离；（4）摩擦副磨损量超过压缩量极限，NISO-60/BSP4机封，压力液体进入摩擦端面间将其推开；密封结构复杂，密封液要靠一套辅助(附属)的装置来提供。所以一般仅用于yi燃、yi爆、有毒介质以及强腐蚀等对密封要求很严格的场合。212型为单端面小弹簧聚四氟乙烯波纹管釜用机械密封。由于该密封与介质接触的材料均为聚四氟乙烯和氧化铝陶瓷，故具有很强的耐腐蚀性，主要用于搪玻璃反应釜，也可用于强腐蚀介质的不锈钢釜。搪玻璃釜搅拌轴上有搪瓷保护层，涂层厚度在0.8~2.0mm之间。由于涂层厚度很难均匀，经高温焙烧后轴的圆度偏差大，也影响表面粗糙度。这种密封结构正是根据上述情况设计的。其主要特点为:在波纹管固定端内圆处设置一橡胶0形圈，用两个分半环卡紧固定在轴上以弥补轴的不圆度，防止泄漏。波纹管具有良好的浮动性，使两密封面始终保持贴合。为使密封不致在“干摩擦”条件下工作，密封端面外侧常安装开式贮液槽，液面高于密封端面。




hedian站的液体系统基本可以分成三个部分：净化水系统——原水系统——辅助系统水处理系统刚开始是由周边城镇供水干线或钻孔供应的。在被输送到水软化工厂之前这些水被放在储存槽中。在这个处理工厂中，水中的矿物含量被去除干净，NISO-60/BSE4机封，这样可以防止随着温度的升高水在锅炉中沉积成污垢。经过这一阶段的处理后的水既可以供应给备用给水槽可以在需要时通过脱气器支持锅炉喂料系统；又可以在断电后再启动前供应给锅炉。处理过的水首先供应给喂料加热器，在那里水的温度提高。这是通过从低压涡轮来的废蒸汽来实现的。这时水为锅炉出口温度。然后水继续前往脱气器，水的温度再次提高，因此能够赶走溶解在其中的气体，否则这些气体在进入锅炉后可能会呈酸性。然后锅炉喂料泵按要求将水传送到锅炉。由于从反应釜来的二氧化碳温度很高，使得水变成蒸汽，供应给高压涡轮。随着蒸汽开始冷却，就绕着再加热器循环，然后重新被导入到涡轮的中间部分，随后直接到达低压区域。在机械密封中由于PFE密封圏的耐热、耐油和耐腐蚀性能比一般橡胶好，常用它做成V形圈和楔形圈。V形圈、U形圈与楔形圈是靠弹簧载荷和液压载荷达到密封作用的，而0形圈是靠液压和预压缩载荷达到密封作用的。V形圈和U形圈是靠其唇边贴紧在轴或轴套上达到密封，一般V形圈内径应有0.4~0.5m直径过盈，而外径应有0.3-0.4m直径过盈，与轴孔配合。楔形圈有外平斜面和球形斜面与密封环内锥面(一般锥角30)线接触，楔形圈有内平斜面和球形锥面与轴或轴套外圆柱面窄带接触。






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