叶轮、耐磨板不采用口环密封形式，口环的设臵将会被浆体快速磨损，从而导致泵的效率快速下降。（3）具有轴向调节结构，叶轮能方便轴向调节保持叶轮与前盖板与耐磨板的间隙，从而保持泵的高xiao率。这是始终保持泵gao效运行的zui简便和zui有效的办法。（4）泵的布臵形式为“后拉式”结构。这样可使泵在拆卸叶轮、机械密封和轴组件时无须拆卸泵的进出口管线。（5）轴承采用稀油润滑。轴承安装在有橡胶密封圈辅助密封的可拆卸轴承盒内，防止污物和水进入。

泵的振动是怎样影响密封性的?

由于制造和安装精度等原因，离心泵都存在着振动，密封端面和轴中心都存在一定的垂直度误差。垂直度误差使动环旋转时产生一轴向振摆，振摆的幅度取决于误差的大小而其频率则取决于弹簧刚度及动环组件的质量，与泵的转速无关。经对国产104和B104型机械密封初步估算，其振摆频率在1000~1800min，也就是说这两种型号的密封用在1475r/min时追随性尚可，用在2950r/min时追随性较差。泵振动的原因很多，振动原因主要为转子不平衡，也有

泵和电机不同心、转子弯曲、动静件摩擦滚动轴承故障等。振动原因不同振动频率也不同，绝大部分泵振动频率等于工作转速，而振动幅度差别很大，泵轴承箱振动值必须达到《石油化工旋转机械振动标准》(SHS01003-2004)B区以上规定的标准。振动可分解为

个方向，即垂直、水平和轴向，其中以轴向振动对密封的危害较大。大多数工艺流程泵的转速在2950r/min左右，NISO-60/BSP4机封，由于密封的追随性较差，泵的振动加剧了动静环的分离。瞬间的分离在液膜压力作用下致使密封面开启，出现大量泄漏，这种情况在平衡型密封中更容易发生。如果摩擦副附近在固体颗粒，进入密封端面间，会导致密封端面损坏。

由于密封结构、安装情况、泵的结构、工作条件、介质性质以及振动情况等因素的差异，目前尚无法定量地表示密封使用寿命和振动的关系。

泵轴为大直径、短轴头，可以减少轴在工作中的挠曲，吉林机封，从而延长密封的使用寿命。背拉出式设计整套转子部件可以从电机端拉出，易于维护，泵体可保留在管路上，QY-15/SSE4机封，无需拆卸电机。轴承支架可调节，提高耐磨性能，轴承采用浸油润滑。泵体：泵体尺寸足够承压及耐磨，材料采用2605N，可焊，蜗舌部分特殊耐磨处理，流道切线出口，泵体设臵底脚支承方式。耐磨板：该零件装在泵体与进口之间，材料为Cr30A，此种材料具有优良的抗磨蚀及耐冲蚀综合性能，QY-17/MSE4机封，由此而延长了泵体和叶轮的使用寿命。
设备所用的机械密封以日本、美国、英国和西德等国大型的密封公司产品为主，其机械密封的特点如下:1.产品系列化、标准化，密封元件通用性好，按外商产品样本说明，同一规格可以互换。2.品种、规格齐全，能满足现代工业要求.凡石油化工生产中需要的高温、高压、高速、低温、耐蚀和耐磨的机械密封都能供应，表2-3列举的是有关装置一部分使用特种机械密封的场所.3.结构多数采用平衡型，多弹簧，V形密封圈.例如，乙烯装置泵用机械密封平衡型占85.6%，多弹簧结构占82.8%，V形密封圈占88.6%.从泵用机械密封的密封端面布置来看机械密封件是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置，也叫端面密封，泄露量小，使用寿命长，功耗低




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