由于这样一个过程，在所谓的‘水’中含有很多的污染物。所有的这些杂质都会引起问题，如污水处理厂的树脂，锅炉里形成的污垢，冷却系统中的腐蚀现象等。如果锅炉里形成污垢将大大降低锅炉的效率，因为污垢的导热性能极差。水的腐蚀性取决于存在的杂质。用于建造发电站的材料都很容易受到溶解酸、氧气和盐的攻击。在存在腐蚀的情况下，金属会变薄，金属部件出现蚀孔和穿孔，从而进一步加剧水的污染。水中的硅酸含量很重要，因为它会在涡轮中沉淀。

旋转式机械密封轴套和传动座的传动方式有几种?2)紧定螺钉一台阶传动(图39)。为了克服单纯紧定螺钉传动时、传动座轴向串动，可在轴套上设一台阶，传动座顶靠在轴套台阶端面，使传动座无法串动。紧定螺钉传动1一弹簧座;2一紧定螺钉;3一推环;4一动环紧定螺钉-台阶传动1一轴套;2一紧定螺钉3)键传动(图40)。轴套上有一台阶，使传动座轴向定位，用键来带动轴套旋转。这种结构简单，安装方便，现场施工时可不用拆卸轴套即可安装传动座，使用可靠，运动中

或设置可更换的耐磨护板。轴封具有多种形式，110机械密封，填料密封，机械密封，副叶轮密封等。一般可选取集装式机械密封，安装精度高，更换维修方便，可靠性也高。轴承根据载荷（泵的大小）的不同具有不同的形式，福州机械密封，轻载荷泵壳采用一对角接触球轴承+圆柱滚子轴承，119B机械密封，重载荷泵采用圆锥滚子轴承+圆柱滚子轴承。润滑采用稀油油浴润滑。由于是脱硫装臵中的大型关键设备，装置对其可靠性及使用寿命有很高要求。

不同结构的离心泵在安装机械密封时应注意哪些问题?

悬臂式离心泵的特点是轴已在轴承箱中安装好，而泵体、叶轮和密封箱都没有安装。在拆卸时就要把压缩量和传动座的位置确定并在轴上做出标记。安装时首先把带静环的压盖套入轴上，然后安装带传动座和动环的轴套，再装叶轮并旋紧叶轮背帽，112机械密封，与泵体安装后才能安装压盖。

而双支承离心泵，安装密封时叶轮已装到泵体内。将轴套及动环组件、带静环的压盖等零件套到轴上，两端轴承安装就位，此时转子已处于工作位置，方可安装丙端的机构密封，旋紧压盖螺丝前要校核兩端密封的压缩量是否合适。对于带平衡盘的多级离心泵，即便是两端轴承固定，转子仍不能定位，必须将转子向入口端串动，使平衡盘工作面接触，才能校核密封压缩量是否合适。对于带平衡盘的多级高温泵，确定密封压缩量时，入口端的密封压缩量不可过大，要考虑升温期间转子和泵体的温差，转子向入口端的热伸长量。

205，206，207型均为顶部插入式搅拌反应釜用双端面小弹簧型机械密封。205两端面均为非平衡型(UU型);207两端面均为平衡型(BB型);206介质端为非平衡型，大气端为平衡型(UB型)。由于双端面密封从外部向两端面之间的密封腔内注入清洁的密封液，靠密封液与被密封介质之间的压力差达到改变流体泄漏方向而实现密封的。引入的清洁密封液，其压力通常比釜内压力高出0.05~0.2MPa，且应与被密封介质相容。密封液使密封端面将受到清洁液体的润滑与冷却冲洗，滑动端面可形成一层稳定的液膜;及时带走机械密封所产生的摩擦热、搅拌热以及通过釜体及轴传来的热量;在介质端产生了液力平衡，压差小，密封可靠。造成机械密封件故障的原因大致有4个方面：机械密封件的设计选型不对；机械密封件质量不好；使用或安装机械密封件的机器本身精度达不到要求；机器运行操作错误。以下是对机械密封件泄露的原因汇总分析。开车后机械密封件周期性泄漏（1）转子轴向串动量及频率大，动环来不及补偿；（2）操作压力不稳转子周期性振动。开车伊始机械密封件即经常性泄漏（1）东环和静环两端面其中有一方与轴线不垂直；安装不正确、不平整。（2）密封圈有缺陷或尺寸不符；




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