机械密封的工作原理:机械密封是用于旋转钟的动密封，又称端面密封，NK32-160水封，其主要特点是密封面垂直于(或大致)旋转轴线，并且由弹性元件、辅助密封圈等构成的轴向磨损补偿机构。因此，也有简称机械密封为:“轴向滑动环密封”。上述几类密封的结构特点是：采用浅槽，且膜厚和流槽的深均属微米级，并采用润滑槽，径向密封坝和周向密封堰组成密封和承载部门。也可以说开槽密封是平面密封和开槽轴承的结合。其长处是泄漏量小(甚至无泄漏)、膜厚大，消除接触摩擦、功耗和发烧量小。热流体动压密封技术它是利用各种外形较深的密封面流槽，造成局部热变形，以产生流体动力楔效应。这种具有流体动压承载能力的密封，称之为热流体动力楔密封。

焊接金属波纹管的弹率怎样计算?

由于这种密封不用弹簧，弹性力完全由波纹管产生，因此波纹管设计时要考虑其弹率。一般将波纹管的弹率设计得小些，当要求一定的弹力时，波纹管的压缩量就要适当地加大。动转相当长时间后，如果密封端面磨损，波纹管自动补偿，NK32-200水封，而弹力降低不会大，始终保持密封端面有足够的压比。为保证足够的弹性力，压缩量在10mm左右，不能低于4mm。工作时每个波的变形以小为宜，为保证一定的压缩量，要适当增加波数，保持波距。一般波数取16~20，温度和压力高时波数宜取多。

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波纹管式机械密封有哪几种?

波纹管式机械密封的应用范围很广，大庆水封，从低温到高温，从中性介质到腐蚀性介质，从低速到高速，从普通到苛刻的工作条件都可选用。所有这些可通过变更波红管的几何形状(如内外径、波片厚度和波数等)与材料弹性模量，改变波纹管的弹率。根据介质的腐蚀性能，

选用不同的波纹管材料等。例如对工作压力和温度都不高的中性介质(油和水等)，NK40-200水封，可选用橡胶制造的简易波纹管密封;在腐蚀性介质中(酸或碱等)，可选用PTFE制造的波纹管密封;高温和高速下，可采用焊接金属波纹管机械密封等。

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