在高温、高压下、弹簧压缩过大，軸串动也会过大的情况下，都会引起密封面的过渡磨损，在检查硬环表面时有四种迹象要注意：（1）陶瓷环；（2）热裂；（3）刻痕；（4）镀层的脱落。陶瓷环装配过紧是的主要原因，装配不当者也是一个较常见的原因。由于镀层材料与基体材料二者线胀速率不同，所以温度升高时，环表面会出现裂纹，司太立特合金尤为严重。在较的涂层材料中，钴基碳化钨不如镍基涂层。

在双支承结构的高温泵中，转子(轴)浸在高温介质中而轴向膨胀伸长、売体的体积大、受热慢，同时又向外界散热、因此売体轴向膨胀值低于轴的伸长量。轴的一端定位、允许向另一端(自由端)热膨胀。动环装在轴上，静环通过压盖装于売体上。由于转子和売体的热伸长量不同，轴和动环一同向自由端伸长，使自由端的密封压缩量增大，CDM20-14机械密封，端面比压增大，使密封过热。

4)密封的冲洗量小或没有冲洗，不足以带走摩擦热。

5)密封端面过宽。密封产生的摩擦热与端面宽度成正比。

6)密封压缩量太大，导致端面比压过大。)摩擦副材料质量欠佳。比如导热性能差，热量散失不

掉，升高了自身的温度。石墨质量太差，耐磨性不好，磨损重。压盖如果有急冷水，冷却水变成黑色的，其中含有磨掉的细小石墨颗粒。

8)密封腔中有气体或没有灌泵就启动，密封干运转。

五、介质的特殊性;1、粘度：低粘度介质易干磨擦宜选用平衡型，滁州机械密封，高粘度介质，宜采用强制传动结构；2、腐蚀和化学溶剂：①强腐蚀宜用外装式的四氟波纹管密封；②辅助密封在不同化学介质中的适用；3、含悬浮固体颗粒：动静环材料宜采用碳化钨/碳化钨，或碳化硅/碳化硅，当颗粒易于阻塞密封腔时，须采用辅助装置经过过滤或分离后的冲冼液，冲洗端面；4、气体介质：宜采用双端面机械密封。

在喷嘴和电极之间的电场中，等离子体得到加速，且在通过喷嘴时产生热收缩效应、电磁收缩效应以及机械压缩效应，这样就形成一个能量集中、温度高达15000~20000℃的高速刚性等离子弧。由于这种方法产生的温度很高，任何难熔的粉末材料在等离子束中均被熔化，且周围设有保护气体，故涂层的黏着性好，强度高。喷涂时，通常用氮气输送粉末，输送速度必须精que控制。喷涂条件可通过改变输人功率和工作气体的流速加以调节。采用等离子喷涂法得到涂层密度仅为理论密度的90%~92%。1、基体的加工在喷涂基体表面开凹槽（见图9-12），圆周方向留有ji小的边缘，CDM20-17机械密封，它可防止机加工时损伤喷涂面另外，还需在基体上设置通冷却水的工艺夹具，力求使工件不变形，此外，喷涂面倒角处及轴向总长度应留磨量0.1~0.2mm。其他尺寸都按图纸要求加工。

（1）结构可靠，泄漏量可以限制到很少，只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保证达到要求，只要材料耐磨性好，CDM20-16机械密封，机械密封可以达到很少泄漏量，甚至肉眼看不见泄漏。（2）寿命长。在机械密封中，主要磨损部分是密封摩擦副端面，因为密封端面的磨损量在正常工作条件下不大，一般可以连续使用1～2年，特殊场合下也有用到5～10年。

为使涂层具有黏着力，必须将基体凹槽表面打毛去油，进行喷砂处理。2、Cr2O3粉末的制备制备Cr2O3粉末的原料及配比为：纯度为98%的氧化铬粉5kg与纯度为99%的硅溶液1590mL加水1136mL，球磨机中进行球磨加工。经球磨后的浆液用压缩空气喷射到500℃左右的干燥箱内，干燥收存。干燥后块状粉料在1450~1600℃中焙烧，然后经po碎、筛分。3、等离子喷涂设备等离子喷涂主要设备有电源控制箱、气源、水冷系统、送粉器、喷枪、动力头转台等。4、喷涂工序及工艺参数（1）喷涂工序先装上工件，开启冷却水，旋转工件；同时接通主电源、输气、高频引弧，调节电流、电压及送粉。（2）喷涂Cr2O3陶瓷的工艺参数等离子体发生气H20.8MPa，等离子体气生气N20.8MPa，枪端电压9V，电流30A，喷涂枪距10mm。

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