安装与停运;a启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。;b对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统。停车后停止封油系统。c热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。

由于介质引起的渗漏(1)?大多数潜污泵机械密封拆解后，?静环和动环的辅助密封件无弹性，?有的已经腐烂，?造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用，?造成了机械渗漏过大，?动、静环橡胶密封圈材料为—40?，?不耐高温，?不耐酸碱，?当污水为酸性碱性时易腐蚀。对策:?对腐蚀性介质，?橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。(2)?固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏?如果固体颗粒进入密封端面，?将会划伤或加快密封端面的磨损，水垢和油污在轴(套)?表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度，?致使动环不能补偿磨耗位移，?硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长，?因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。对策:?在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。

排出树脂，卸压，取出制品。制品出釜2h后，可用碱水加锯末屑擦去制品外表面的树脂。6）室温固化。即将制品放在阴凉通风处自然晾干，一般不少于48h。浸酚醛树脂的固化，温度一般为130℃，但适当提高固化温度，可促使酚醛树脂固化效果提高腐蚀性能。4、浸渍品检漏固化后的制品，通常用下述方法检验透气性：从每批制品中任意抽3件，车去外表面，在专用夹具上用两块橡胶密封垫片夹住管料两端面，然后将干燥的氮气通入管料的内孔，试验压力为产品zui高使用压力，嘉兴机械密封，持续15min，加压时在其试件外周涂上一层肥皂水，然后观察有无气泡产生。毛坯管料的浸渍固化处理，一般需要重复进行两次才能达到要求。若气孔率大（>15%），CDM32-4机械密封，或使用压力较高和大轴径的制品，原则上要浸渍固化处理三次，前两次是将毛坯浸渍固化，zui后一次处理用低黏度的树脂浸渍固化处理成品。

机械密封常用材料的选用;清水，常温：（动）9Cr18，1Cr13堆焊钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂石墨，青铜，酚醛塑料。河水（含泥沙），常温：（动）碳化钨，（静）碳化钨。海水，常温：（动）碳化钨，1Cr13堆焊钴铬钨，CDM20-14机械密封，铸铁；（静）浸树脂石墨，碳化钨，金属陶瓷。过热水100度：（动）碳化钨，1Cr13堆焊钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂石墨，碳化钨，金属陶瓷。润滑油，液态烃，常温：（动）碳化钨，1Cr13堆焊钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂或锡锑合金石墨，酚醛塑料。润滑油，液态烃，100度：（动）碳化钨，1Cr13堆焊钴铬钨；（静）浸青铜或树脂石墨。润滑油，液态烃，含颗粒：（动）碳化钨；（静）碳化钨。

浮装式静环不带防转销的结构，不宜涂油，应干式装入压盖。(3)先将静环与压盖一起装在轴上，注意不要与轴相碰，然后将动环组件装入。弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。在未固定压盖之前，用手推补偿环作轴向压缩，松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象，然后将压盖螺拴均匀地锁紧。

干气密封是怎样布置的?

干气密封根据介质的种类和压力的不同采取不同的布置。

对于非yi燃又无害于环境，其压力在中等压力以下的压缩机可采用单端面密封。有少量的气体泄漏到大气中，泄漏量的大小除取决于轴径和转速外，还与压力大小有关。两个面对面的单端面密封组成一个双端面密封。可用于yi燃、yi爆和有毒等工艺气压缩机上。其间通入压力高于介质压力的惰性气体。有少量的惰性气体泄漏到大气中，还有更少量的惰性气体泄漏到介质中去。工艺气对大气的泄漏量可做到是零。两组单端面密封同向布置称为串联密封。内密封承受全部工作压力，不通入惰性气体。少量的工艺气泄漏到两个密封之间，CDM20-17机械密封，将其引到火炬烧掉。外边的一组密封几乎是零差压工作，因此，泄漏到大气中的工艺气几乎是零。当内密封失效时，外密封起着安全密封的作用。为保证内密封可靠地工在两个串联密封之间增设一迷宫密封。在迷宫密封和外密之间通入惰性气体，其压力略高于大气压。惰性气体穿过迷宫密封和内密封泄漏的工艺气一同fanghuo炬。这样，工艺气就不能泄漏到大气中，通过外密封泄漏的只能是惰性气体泄漏量很少。

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