机械密封的种类1、按弹簧元件旋转或静止可分为:旋转式和静止式;2、按静环位于密封端面内侧或外侧可分为:内装式和外装式;3、按密封介质泄漏方向可分为:内流失和外流式;4、按介质在端面引起的卸载情况可分为:平衡式和非平衡式;5、按密封端面的对数可分为:单端面和双端面;6、按弹簧的个数可分为:单弹簧式和多弹簧式;7、按弹性元件分类:弹簧压缩式和波纹管式;8、按密封腔压力分离:超高、高、中、低压机械密封;9、按密封腔温度分类:高、中、普、低温密封;10、按非接触式机械密封结构分类:流体静压式、流体动压式、干气密封式。
1、堆焊前的准备加工堆焊基体通常在堆焊基体端面上开一凹槽(见图9-9)。堆焊前,要将焊条放在烘箱内烘烤.以除去水分.烘烤为250~300℃,时间为1~2h。被堆焊基体表面应清理,CDM20-9机械密封,不应有油污、锈迹等缺陷。2、操作注意事项(1)将工件置于加热回转装置之上,堆焊基体表面必须放平,以保证焊液均匀分布.堆焊前,先用氧焰预热工件表面(预热800--900℃,随基体钢种和大小而异),预热时工件随回转装置转动(堆焊时亦同)。(2)堆焊时,应用还原焰。氧:<1.0~1.3,即使用微过量的,以保证焊层表面及堆焊层不被氧化,同时可以使燃烧尽的碳及其他成分zui少。(3)堆焊时焊枪位置见图9-10。堆焊时采用的喷嘴.要根据堆钾基体的大小来选择。喷嘴出口处的diyi节焰为未完全燃烧的氧yi炔混合物,这部分火焰极为明亮,呈圆柱状,长度为5~20mm(视喷嘴大小而不同),称为焰芯;紧接着的第二节由半燃烧的一yang化碳和氢气组成称为还原焰;第二节为燃烧过程中的zui终产物,即二氧化碳和水蒸气,这一节又可叫做外焰。
1、机械密封安装使用的一般原则(1)弄清设备的情况,要了解设备转轴的转速、轴径;设备制造精度及密封腔尺寸,设备本身的使用寿命以及设备在生产工艺中的地位等要做均衡的考虑。(2)估算介质压力。泵的密封腔压力一般不是泵的出口压力,而是低于泵的出口压力。(3)弄清密封介质情况。要知道密封介质的状态,是气态还是液态,介质是否含颗粒及颗粒状况;了解介质的性质、温度,以便合理选型及采取必要的冷却、冲洗、润滑措施。
4)密封拆检情况:运转4-10个月就要拆泵,有时是处理密封,CDM20-7机械密封,有时是更换轴承。拆开的密封没发现有明显的失效现象。波纹管有很轻的堵塞,不影响弹性。硬质合金环有很轻的摩擦痕迹,石鞶环表面的磨损略重于硬质合金环。在这种情况下前密封运转时看不出明显的泄漏。
5)原因分析:一台泵的两端密封完全相同,采用同样的冲洗油和冷却蒸汽,拆检情况也没有很大的差别,而两端的泄漏量却差的较大,使我们百思不得其解,讨论多次也找不出。过了很长时间又提出了这个问题。有人怀疑是镶装石墨环的环座材料选择错了。因为石墨是脆性材料,强度又低和环座镶装的过盈值远不能取得像硬质合金那样大。为了确保镶裝的质量、环座的材料应选用4.J42,它和石墨的线膨胀系数几乎相等。如果环座选用18-8或3G13,在工作温度下,镶装失效,肯定要发生泄漏。
机械密封典型失效原因分析;(一)机械密封本身问题;1、镶装不到位或不平整。2、载荷系数太大或端面比压设计不合理。3、材质选用不当。4、密封面不平。5、密封面太宽或太窄。
(二)辅助系统问题1、工况条件复杂,但没有冲洗等辅助设施。2、冲洗管堵塞。3、冷却管结垢。
两端面经过磨削的弹簧,在自由状态下,弹簧轴心线对两端面的垂直度偏差<0.05HO。两端面并紧并磨平的弹簧,支承圈磨平部分大于或等于3/4圈。其表面粗糙度Ra为12.5um,白山机械密封,端头厚度不小于d/8。弹簧表面应光滑,不得有裂纹、起刺等肉眼可见的有害缺陷.近几年很多引进机械密封使用了波形弹簧,其中缠绕式波型弹簧用量较多。缠绕式波形弹簧结构见图9-3,CDM20-8机械密封,其具有强度高、柔性好、结构形式紧凑、安装空间小等优点。它是用专用缠绕弹簧设备加工的,缠绕式波型弹簧技术要求如下:缠绕式波型弹簧的波峰应呈圆弧形,不允许出现平顶或尖顶。多层缠绕式波型弹簧相邻上下层的波峰及波谷要对齐.圆周方向角度错位不大于5°。多层缠绕式波型弹簧相邻上下层的径向错边不大于0.15mm。缠绕式波形弹簧必须经过消除应力处理。残余变形不应超时0.5rnm(单片波型弹簧小于0.3mm)。