新的比旧的好？！相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果；在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。误区六：拆修总比不拆好？！一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质量。

急冷介质选择不当会出现些故障?

压盖用的冷却介质(通常称急冷或背冷)种类很多。对温度不高的泵常用水冷却。工厂用的冷却水有三种，新鲜水循环水和软化水。对于常温泵可用新鲜水和软化水做急冷水，对于温度不高时采用的波纹管式密封较好用新鲜水，如果用循环水，长期使用在波纹之间会淤积水垢等杂物，使波纹管补偿能力下降。对于温度较高的泵如果用新鲜水和循环水，轴套和动环之间结垢后(图138)动环补卡住，不能补偿。同时静环沿密封端面内径处磨出沟纹(“问答223”)。高

温泵中应用软化水做急冷水。对温度较高而介质黏度较大的泵，CDM20-6机械密封，例如炼油厂常减压蒸馏装置中的常压塔底泵和减压塔底泵的密封需要用另外的介质做冷却介质。如果仍然用常温的软化水，泄漏的介质累积起来会堵塞下水管路，这时应用80-90℃的软化水或O3MPa的水蒸气。

机械密封安装使用的技术要求(1)安装机械密封部位的轴或轴套的径向跳动公差：Ф10~50mm 0.04mm，大于Ф50~120mm，0.06mm。轴或轴套的表面粗糙度应符合技术要求，黑龙江机械密封，外径尺寸公差为h6。(2)传动轴的轴向窜动量不超过0.2mm。(3)密封腔体端面对轴表面的跳动公差：轴或轴套外径端面跳动公差:Ф10~50mm，0.04mm，大于Ф50~120mm，0.06mm(4)轴或轴套的端面及密封腔体的端面要有倒角。轴径≤Φ30mm时为3×10°，轴径>Φ30mm时为4×10°。(5)当输送介质温度偏高、过低或含有杂质颗粒、有毒时，应采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。

入口端冲洗油压力为0.5~0.6MPa，出口端冲洗油的压力为约1.2MPa。压力大会使波纹管和密封端面变形。受外压波纹管，压力大时会发生直径收缩变形，由于密封用的波纹管两端刚性大(与钢环焊接)，产生的变形小，而波纹管中间变形大。另一方面，石墨环本身在外压力作用下要产生変形，两者累计的结果，造成了密封端面为收敛形，液膜厚度增大，易泄漏。

6)验证:收敛形密封端面是密封环表面的内边缘接触而外边缘不接触，检查了拆检下来的石墨环，恰好是靠内径处的端面有摩擦痕迹。由此使人联想到波纹管密封允许使用压力是多少，还要看具体结构和尺寸以及密封环材料等因素希望对此课题展开研究和讨论。

对密封材料的要求一般是：1）材料致密性好，不易泄露介质。2）有适当的机械强度和硬度。3）压缩性和回弹性好，变形小。4）高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂。5）抗腐蚀性能好，在酸，碱，油等介质中能长期工作，其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表面上。6）摩擦系数小，耐磨性好。7）具有与密封面结合的柔软性。8）耐老化性好，经久耐用。9）加工制造方便，价格便宜，取材容易。

浸渍环氧树脂1、环氧树脂的性质环氧树脂是一类含环氧基的高分子聚合物。其中，以二酚基丙烷树脂（与二酚基丙烷缩聚而成）浸渍为zui佳。具有代表性的牌号为610、618、634等。其分子结构中，有羟基、醚基和极为活泼的环氧基存在。所以用它浸渍的石墨制品具有增重效率，机械强度高、孔隙率小等特点。2、环氧树脂的稀释环氧树脂的黏度较高，必须加入部分稀释剂降低其黏度才能用来浸渍石墨。稀释剂分非活性和活性两类，前者如、二等；后者含有烷丁基醚。常采用501#（相对分子质量为130，在25℃时黏度≤2x10-3Pa.s），CDM20-8机械密封，501#是一种新的活性稀释剂，CDM20-7机械密封，基本上无毒，使用效果好。3、环氧树脂浸渍石墨的固化环氧树脂是热塑性的线性树脂，必须用固化剂使线型分子交联成网状结构的大分子，变为不溶的高聚合物。其固化剂有多元胺类、酸酐类等。采用595固化剂效果zui佳，595固化剂是一种胺基型化合物，黏度为（3~5）x10-3Pa.s。4、浸渍固化工艺流程1）配制浸渍剂浸渍剂的配方为：6101的环氧树脂75%、595固化剂5%、501稀释剂25%，将环氧树脂先预热到40℃，使其流动性增大，然后加入稀释剂，充分搅拌均匀。

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